激光焊接机近年来凭借自身焊接不变形、焊接热影响小、焊接效率高、焊缝漂亮滑润等优势快速受到了很多机械制造业的青睐，尽管优点很多，但是不免遇到激光焊接机工作时出现裂纹及气孔，这些问题不仅影响激光焊接的美观，有的时候是直接影响焊接质量。下面爱游戏APP官网下载激光小编就带大家揭秘激光焊接机呈现裂纹、气孔的原因，敲黑板，划重点哦！

激光焊接机呈现裂纹的原因：
　　激光焊接机在焊接进程中首要会产生以下三种裂纹：液化、解聘以及类再热裂纹。裂缝结晶与焊接母材间的焊缝区域的成分分布不均息息相关。焊缝中心是最终结晶的区域，焊缝联测的柱状在此处相交，大量低熔点的杂质也会再次集合，因而此处的结合强度相对较低，在特定的拉伸力的作用下，就会呈现裂纹。
　　减少裂纹的方法：
　　激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力而造成的，填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹。
　　激光焊接机焊接进程产生气孔的原因：
　　焊接进程中产生的气孔，会严峻的影响激光焊接的强度，同时也影响焊材的漂亮度。气孔的产生首要是因为焊接操作进程中维护不良导致的。激光焊接机的维护气体首要有两种，氮气和氩气。
　　氮气：假如选择氮气作为维护气体，氮气熔点在业态金属以及固态金属中的溶解度有很大区别，因而在金属的冷却凝结进程，会因为氮气的的溶解度与温度成正比，温度越低，氮气的溶解度越小，当焊接母材冷却凝结的时分，溶解度将发生大幅度的突然下降，此刻气体大量分出形成气泡，假如气泡的上浮速度小于金属结晶速度，则生成气孔。
　　氩气：激光焊接机的小孔内部处于一种不稳定振荡状况，小孔和熔池的流动非常剧烈，小孔内部的金属蒸汽向外喷射引起小孔开口处的蒸汽涡流，将维护气体卷入小孔底部，随着小孔向前移动，这些维护气体将以气泡方式进入熔池。使用氩气进行辅佐焊接时，因氩气溶解度低，激光焊接机的冷却速度很快，气泡来不及逸出而被残留在焊缝，形成气孔。

防止激光焊接产生气孔方法
　　1、利用冶金原理，采用活性气体，使得气体能够溶解于焊缝或与熔池金属发生反应生成化合物；
　　2、采用脉冲激光焊接，改变了小孔的行为，减少保护气体被卷入小孔。这种方法目前还不能完全消除气孔；
　　3、利用光束摆动的方法来减小或消除激光深熔焊中的气孔。由于焊接中加入摆动，束流对焊缝的往复摆动一方面使部分焊缝发生反复重熔，延长了焊接熔池液态金属停留的时间，同时，束流的偏转也增加了单位面积输入热，减小了焊缝的深宽比，有利于气泡的浮出，从而起到消除气孔的作用；
　　4、另一方面束流的摆动导致小孔随之摆动，又可以起到对焊接熔池提供一个搅拌力的作用，加大了焊接熔池的对流与搅拌，对消除气孔起有利作用。