新能源锂电池模块作为新能源车的关键核心，不仅关乎于整车的行车性能，更关乎于用户的用车安全体验，而激光焊接技术作为新能源锂电池生产中不可或缺的技术，激光焊接技术推动新能源锂电池电池行业全面普及自动化的激光焊接产线是各大激光企业的发展目标。激光焊接技术完美地利用了激光束的各种优势进行焊接作业任务, 在未来，激光焊接技术将更能灵活适应不同新能源动力电池材料、不同形状需求的锂电池模块的焊接任务。将会是今后制造业急需的新兴焊接技术。一起跟着爱游戏APP官网下载激光小编一起来了解一下锂电池激光焊接的发展现状与技术优势。

　　一、激光焊接锂电池的发展现状
　　在国内众多激光焊接设备中，焊接技术相对成熟、且掌握核心焊接工艺的企业仅有爱游戏APP官网下载激光、奔腾与爱游戏APP官网下载激光等十余家激光企业，而在对于Li+ 电池壳体激光焊接作业中，这些企业的激光工艺与焊接质量的合格率也能满足工业化生产需求。
　　Li+动力电池激光焊接设备与系统控制模块的研发重点集中于经过改变激光焊枪的夹持方式以及调整激光焊接作业姿态以提高激光焊接效率和质量上，相较于国外的激光焊接技术仍有较大的进步空间。
　　二、传统焊接锂电池的技术弊端
　　传统的动力锂电池焊接多数以人工电焊和气焊为主，焊接的过程需要在焊口持续充入保护气以保证焊接质量，这一过程由工人的手工按压夹持焊接,往往难以控制其尺寸,组装质量参差不齐,在后期的锂电池组整包装配系统的配对过程中,也会带来了不必要的麻烦。
　　与此同时,手压式焊接不仅影响生产效率,而且在焊接过程中也必然存在安全隐患;同时手工压力数值难以控制在精准范围内,可能会导致存在焊接后电池壳内部连接松动的现象,势必会在实际应用中给行车安全带来威胁。

三、激光焊接锂电池的技术优势
　　相较于传统焊接技术而言，激光凭借其能量密度高，汇聚光束后呈柱体传播不易衰竭的独特优势，可以让焊接的热影响区金属的金相变化范围更小，其次激光焊接属于非接触焊接，焊接作业中不会产生电极污染、机具损耗等问题，还可适应不同种锂电池外壳焊料；同时焊口变形量更小，焊接速度快、精度高，也更易于实现自动化。
　　新能源电池模组及电池盒（托盘）
　　在实际应用于激光焊接电池屏蔽罩外壳或细径布线电道时，不会像电弧焊接方式那样易受到延时熔化的限制。因而焊缝光滑，焊接轨迹美观整洁，焊缝不易穿透，金属内伤缺陷更小，也省去了后续的再加工工序，减少了额外的生产成本。

四、激光焊接在新能源行业的应用场景
　　除了上述应用于新能源汽车动力锂电池的激光焊接方面外，激光焊接在新能源领域的应用也更为广泛，譬如对密封新能源动力电池的外层保护壳的激光焊接则利用了激光传导焊接机理，保证密封性的同时实现了不同材料的熔焊拼接。对于需要特种保护措施的锂电池焊接作业中，激光焊接可以通过搭配特定气体混合焊接使焊缝仍可保持良好的防护功能。