锂电池PACK模组软连接是一种软性导电装置，软性部位是利用软连接伸缩节的弹性起保护作用，在装配的角度上也不受限制。电池软连接的优势：导电性强，电阻值小，经久耐用、电气性能好、使用安装方便、可提高导电率、调整设备安装误差，同时起到（减震）工作补偿作用，方便试验和设备检修等。

锂电池质量直接决定新能源汽车的性能，因此对其制造工序有着极高的精度要求。激光技术作为先进的“光”制造工具，以其高效精密、灵活、可靠稳定、焊材损耗小、自动化和安全程度高等特点，被广泛应用于动力锂电池部件加工的切割、清洗、焊接和打码等工序中。
　　锂电池PACK模组软连接分类介绍：
　　根据电动电池的电压输入输出的要求，目前主流的锂电池生产工厂都采用铜排软连接和铝箔软连接两种，它们在性能对符合动力电池的功能要求，为电池应用上起了关键性的作用。
　　铝箔软连接：
　　产品性能：
　　（1）导电性：为铜的60%，但重量仅为铜的1/3，相同重量之铝，其导电度为铜的2倍；
　　（2）导热性：导热佳；
　　（3）强度：利用合金添加及扎延、热处理制程可生产2kg/mm2----60kg/mm2不同强度等级产品，适用于不同强度要求产品。
　　铜排软连接：
　　优点：耐挤压、弯曲、碰撞，可手动弯折，表面光滑整洁，无压痕，截面小、安装方便；
　　性能：
　　1.导电力强、电阻率小、耐腐蚀、抗氧化能力强，散热快；
　　2.可提高导电率，调整设备安装误差，同时起（减震）工作补偿作用、方便试验和设备检修等。
　　激光焊接设备在PACK模组上的焊接应用：
　　大功率电池之间的串联和并联连接通常通过焊接连接件和单个电池来完成，正电极和负电极由不同的材料制成，通常是铜和铝，脆性化合物通过激光焊接在铜和铝之间形成。 除超声波焊接外，铜和铜、铝和铝通常采用激光焊接。同时，由于铜和铝传热均很快，且对激光反射率非常高，连接片厚度相对具有较大，因此我们需要通过采用成本较高功率的激光器才能够真正实现爱游戏APP官网下载焊接。
　　可以看出，激光焊接已经出现在许多焊接方法。其优势主要如下：
　　1、首先，激光进行焊接过程中能量密度高、焊接结构变形小、热影响区小，可以通过有效地管理提高产品制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨自己工作；
　　2、其次，激光焊接可精确有效控制，聚焦光点小，高精度定位，配合使用机械手臂易于学生实现企业自动化，提高我国焊接生产效率，减少工时，降低物流成本；
　　3、另外，激光焊接薄板材或细径线材时，不会像电弧焊接那样一个容易因为受到回熔的困扰。而且它可以焊接各种材料，可以实现不同材料之间的焊接。

　　在新能源汽车的锂电池和电池组的制造过程中，有20多道工序需要通过焊接的方式实现导电连接或者密封,焊接的品质对于整车的安全性能有着至关重要的作用。激光焊接具有热影响区小、非接触加工、加工效率高等显著优势，不同材料均能实现优异的焊接效果，是动力电池生产中不可或缺的标准工艺，现已大规模用于极耳、电芯壳体、密封钉、软连接、防爆阀、电池模组等焊接。