现如今，激光行业的发展是越来越广泛，知道激光焊接的人也越来越多。激光焊接有着传统焊接所无法比拟的优势，当然，在使用时，还是需要根据自己的情况选择焊接方法。如今激光焊接机已经逐渐的走进市场，取代传统的焊接方法。在许多的制造上都会应用到激光焊接技术，激光焊接技术也在不断的完善，工艺也越来越完美，那么哪些因素影响到激光焊接的效果呢？下面跟着爱游戏APP官网下载（中国）有限公司小编一起来了解一下。

　　1、功率密度。
　　功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。
　　2、激光焊接机的激光脉冲波形。
　　激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。

　　3、激光焊接机的激光脉冲宽度。
　　脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。
　　4、离焦量对焊接质量的影响。
　　激光焊接通常需要一定的离做文章之一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。 离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离做文章一相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。
　　以上是影响激光焊接效果的几个因素，在我们焊接的过程中还有很多其他方面，如焊接速度、保护气体、工件接头间隙、材料本性等等的因素。爱游戏APP官网下载（中国）有限公司从事激光焊接设备17余年，针对激光焊接应用有着丰富的经验，可以跟你客户的实际需求制定相对于的激光焊接方案。如果您有这方面的需求可以电话咨询爱游戏APP官网下载售后工程师。