动力锂电池作为新能源汽车的核心部件，制作工艺复杂，其制造技术和设备要求极高。激光设备是对传统加工技术的革新，在锂电池生产中作用突出。动力电池能量密度及安全性能、生产自动化要求逐步提升，对生产设备的精度、安全性以及一致性提出更高要求。在动力电池锂电生产流程中，激光设备（包含切割与焊接）价值量合计占比约12%，重要性不言而喻。而显然地，锂电设备中激光设备供应商，将乘着锂电池发展的东风，增加订单数量、提升市场份额，在基本面稳健的发展。

激光焊接设备需求爆发原因：
　　全球汽车市场整体向电动化转型，已经是一个不争的事实，而在这一发展大势下，锂电设备无疑将全面受益。随着技术和工艺方法的不断进步，激光作为非接触柔性制造工具的特性将体现得更为明显。激光制造必然成为便捷高效、绿色环保、节能降耗的先进制造技术，促进我国工业领域的技术进步和产品技术改造，满足国民经济尤其是制造业的发展需要。
　　1.新一轮动力电池扩产到来，激光锂电设备需求高涨
　　受益于新能源市场景气度回升，动力电池厂商扩产加速，拉动锂电设备3-5年高需求。
　　2.动力电池性能要求提升，激光设备更迭进程加速
　　动力电池能量密度及安全性能逐步上升，对激光加工设备提出更高要求。激光器的更新迭代较快，企业为保障领先于竞争对手而主动进行设备替换。同时，磨损及老化等因素导致激光设备加工爱游戏APP官网下载下滑，倒逼企业进行设备更替。
　　3.储能领域或迎来黄金期，锂电市场有望充分受益
　　储能领域是锂电池的崭新领域，电源、电站、电池三者并驾齐驱。储能锂电池2025年有望达58Gwh装机量，有利于带动激光锂电应用增长。
　　激光设备在新能源领域优势（以激光焊接为主）：
　　1、激光焊接动力电池能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作；由于动力电池的结构通常包含多种材料，所以动力电池激光焊接机可以对异性金属之间进行焊接。
　　2、动力电池需要焊接的主要部位有：壳体、电芯极耳、防爆膜、电池组。动力电池电芯可分为方形、圆柱、软包电池，电池组是多个电芯串并联组成的电源。
　　3、激光焊接机的焊接技术可以用于：安全阀结构密封焊接、盖板密封焊接、引出极耳焊接、极耳集合焊接、电池组连接焊接。用激光焊接机来焊接这些零件，激光对于它们的材质有很好的吸收性，而且激光焊接的热影响区小，焊点焊缝美观、焊接更牢固、相对更安全。深圳市爱游戏APP官网下载（中国）有限公司可以提供一站式激光设备解决方案。