铝合金型材做为现阶段工业生产销售市场上比较普遍的非金属材料之一，具备高韧性，抗腐蚀，密度低等优势，在汽车行业，新能源动力电池行业，医疗器械行业及爱游戏APP官网下载航空的领域获得广泛运用。激光焊是现阶段铝合金加工的具体方法之一，激光焊接能够在大批量生产自然环境下完成爱游戏APP官网下载高精密电焊焊接，尤其合适繁杂构造的高精密电焊焊接。但是在铝合金激光焊的过程中也会出现各种各样的问题，那么怎样解决这些问题呢？下面跟着爱游戏APP官网下载激光小编一起来了解一下。

　　铝合金激光焊接难点及解决办法：
　　1、合金表面易产生难熔的氧化膜；这就需要采用大功率密度的焊接工艺。
　　2、铝合金热导率大(约为钢的4倍)，相同焊接速度下，热输入要比焊接钢材大2～4倍。因此，铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法。
　　3、极易氧化。在空气中，铝容易同氧化合，生成致密的三氧化二铝薄膜，熔点高，远远超过铝及铝合金的熔点。氧化铝的密度3．95－4．10g/cm3，约为铝的1．4倍，氧化铝薄膜的表面易吸附水分，焊接时，它阻碍基本金属的熔合，极易形成气孔、夹渣、未熔合等缺陷，引起焊缝性能下降。
　　4、易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢，由于液态铝可溶解大量的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因此当熔池温度快速冷却与凝固时，氢来不及逸出，容易在焊缝中聚集形成气孔。氢气孔难于完全避免，氢的来源很多，有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝表面氧化膜吸附空气中的水分等。
　　5、焊缝变形和形成裂纹倾向大。铝的线膨胀系数和结晶收缩率约比钢大两倍，易产生较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的结构将促使热裂纹的产生。
　　以上是铝合金加工中常见的工艺难点，激光焊关键加工工艺主要参数有激光器输出功率，光线焦斑，原材料消化吸收值，电焊焊接速率等。以激光器输出功率为例子，激光焊存有一个比能量阀值，仅有当做到或超出此阀值时，等离子才会造成，激光焊才可以稳定合理运作。

　　所以，恰当的焊接方法主要参数针对激光焊来讲一样十分关键，现阶段的激光焊已经向全方位智能化系统发展趋势，其配置的健身运动自动控制系统还可以合理处理大多数难题，深圳市爱游戏APP官网下载激光是一家集激光设备研发、生产、销售及服务为一体的企业，经过17年的经验沉淀能够为客户解决在激光焊接中出现的各种问题难点。