我国目前正大力发展新能源汽车，国家和地方的补贴及限牌政策使得新能源汽车日渐成为购车族的最佳选择。而新能源汽车的核心是动力电池，新能源如今的发展可以说是日趋完善，在各行各业的的应用也是十分广泛。所以对于新能源动力电池生产趋于自动化生产，爱游戏APP官网下载激光可以根据客户生产要求提供自动化生产线方案，根据客户生产现场设计新能源动力电池激光焊接装配线。下面跟着小编一起了解一下新能源电池装配线的优势有哪些？

　　一、2000W电池模组龙门激光焊接案例
　　激光焊接设备适用于软包电池模组焊接线，系统主要由焊接台、传动线、滚筒线、压紧机构、PC控制系统、激光主机及冷水机组成。可实现铜、铝镍的金属材料间的焊接。
　　操作流程
　　1、人工组装连接片的模组，用移动式吊车送入流水线；
　　2、输送至扫码工位，扫码，进入焊接台；
　　3、感应阻挡；
　　4、顶升机构上升；
　　5、机构定位校正；
　　6、拍照找起止位置；
　　7、连接片压紧，测高；
　　8、激光焊接；
　　9、模组夹具松开，顶升下降，阻挡下降，自动流出；
　　10、人工取出电池模组，夹具回流

　　二、新能源电池装配线的优势
　　1、合理性：可根据场地自由布置总线和物流，能对工序进行合理拆解和重组，设计充分考虑人机工程学，减轻人工劳动强度；充分考虑有异味及重复劳动工位上的自动化。
　　2、兼容性：托盘采用快换设计；轴机器人配以伺服夹具，在工作过程中可兼容电芯与模组换型导致的大小差异。
　　3、智能化：操作控制既可由管理全线生产的总控单元设定，在主显示屏集中显示生产数据，亦可在单元设备中独立操作，独立显示该单元参数，并传送至总控单元。各单元设备控制系统与总控单元通讯连接。
　　4、人性化：界面简单易操作，从经济效益上减少了产品研制周期，提高了生产效率及能源利用率。人工替代率为30人，投资回报率为2.5年，生产效率10PPM；从社会效益上能有效提升产品质量及一致性，保障产品的卫生安全并满足行业要求。
　　随着现代科学技术的飞速发展和工业自动化步伐的推进，焊接加工制造工艺正逐渐由手工焊接转变为自动化焊接，再升级至智能化焊接时代迈进。焊接过程自动化、机器人化以及智能化已成为焊接行业发展的必然趋势。如果您有激光自动焊生产线的需求可以联系我们销售工程师，根据您的要求定制自动化激光焊接方案。