在动力电池整个产业链上，激光焊接主要用于动力锂电池中游生产。以非常灵活、准确、高效的精密焊接方法，可以满足动力电池生产过程的性能要求，是动力电池制造过程中的首选，现已成为动力电池生产线的标准设备。目前，动力电池生产中激光焊接的使用过程主要是：中途工艺：极耳焊接(包括预焊)、极台点焊、芯进入壳的预焊、外壳盖密封焊接、注入口密封焊接等。背面工艺：包括电池组模块的接头焊接、模块后面盖子上的防爆阀门焊接等。

　　动力电池生产过程中，电池壳体焊接的质量稳定性会影响电池组装系统的一致性和安全性。动力电池壳体内部主要包含有机电解液、特殊隔膜，盖板上主要包含防爆阀、极柱、安全帽、注液孔等。壳体与盖板的封口焊接要求很高，其焊接质量直接影响电池的密封程度，焊接不良会导致电池漏液、析锂、电池外观不达标等问题。
　　激光焊接动力电池壳体封口焊接工艺分析：
　　动力电池的外壳材料是铝合金和不锈钢，铝合金最多，纯铝也少。不锈钢是激光焊接性最好的材料，特别是304不锈钢，无论是脉冲还是连续激光，都能得到外观和性能都很好的焊接。
　　使用连续激光焊接薄锂电池，效率可以提高5~10倍，外观和密封性都很好。现在，为了追求更快的焊接速度和更均匀的外观，大多数公司开始使用复合焊接和环形光斑，而不是以前低速的单一光纤焊接。目前，大部分量产线焊接速度达到200mm/s，部分制造商的光纤焊接低速线为了确保焊道的稳定性，一般量产速度为70mm/s。
　　动力电池壳体封口常见焊缝问题
　　1.外观不良：焊偏、砂眼、样品倾斜；
　　2.强度及密封不足：熔深不够、裂缝、气孔大致使电池漏液。

　　动力电池壳体封口焊缝问题工艺分析
　　根据FTA故障分析，焊接不合格问题主要归纳为为外观不良及焊接强度问题。外观不良影响因素：焊接设备CCD扫描精度、保护气种类与流速、焊接样品清洁度、样品机械配合精度和方式。焊接强度及密封性影响因素：原材料配合精度、铝材成分、工艺参数影响。
　　动力电池壳体封口激光焊接保护气的作用
　　保护气在激光焊接过程中可以防止金属表面氧化、保护镜片、吹除等离子体，需要控制好气流方向、压力、流量。保护气体形成湍流，焊缝会出现气孔、焊缝不均等问题。