动力电池需要焊接的主要部位有：壳体、电芯极耳、防爆膜、电池组。动力电池电芯可分为方形、圆柱、软包电池，电池组是多个电芯串并联组成的电源。电池制造许多材料的焊接要求也不尽相同,焊接工艺通常取决于特定类型的焊接要求和生产要求。
　　超声波焊接普遍用于由铝和铜箔构成的电池内部电极的连接。电阻、微氩焊和激光焊接在电池外壳以及外部端子的极耳焊接都有不同程度应用。而用于电池外壳及安全阀焊接，激光焊接应用则更为广泛。

　　随着激光技术的成熟，以及人们对其优点的认知传播，它已经成为金属工艺师们不可或缺的重要焊接工艺之一。激光可以提供高强度光源，它能聚焦到非常小的直径(0.01英寸)。光能的集中足以使金属爱游戏APP官网下载熔化，形成一个瞬时点焊熔核。这个过程是非接触的且没有消耗品，激光焊接一旦定位在焊点位置，便可实现焊接位置的精准定位。根据焊接熔合尺寸，并给出了几种实现方法可以针对个别的生产需求进行调整。激光焊接可实现连接多种材料及材料组合，可焊接较厚的零件，且对焊缝的邻近性不受任何限制。
　　动力电池采用激光焊接优势分析：
　　1、激光焊接动力电池能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作；由于动力电池的结构通常包含多种材料，所以动力电池激光焊接机可以对异性金属之间进行焊接。
　　2、激光焊接机的焊接技术可以用于：安全阀结构密封焊接、盖板密封焊接、引出极耳焊接、极耳集合焊接、电池组连接焊接。用激光焊接机来焊接这些零件，激光对于它们的材质有很好的吸收性，而且激光焊接的热影响区小，焊点焊缝美观、焊接更牢固、相对更安全。
　　3、激光焊接机应用于圆柱电池盖帽自动焊接：可实现18650和14650等电池盖帽的焊接。设备采用人工上料，自动实现压紧、焊接和下料，焊接效率较快，可根据客户需求实现全自动上料和下料，大大增加焊接效率，亦可实现多种规格的圆柱电池焊接的通用性。
　　4、激光焊接机应用于电池极片焊接：采用半自动上料，人工一次上料可满足3小时所需。设备自动运行，自动抓取极片和镍片，并将二者组合在一起，可实现自动压紧和焊接，焊接完成后自动下料，下料机构每次最多可储存5000pcs成品，当下料机构内成品堆积到达一定数量后设备声光报警，然后人工一次性将成品转移至其他地方。
　　5、激光焊接机应用于动力电池/超级电容盖板封口焊接：采用1000W光纤激光器配准直聚焦头来焊接，手动上料，旋转双工位进料，CCD影像定位系统辅助定位，x、Y、Z平台根据定位信息带动准直聚焦头移动走轨迹，自动对焦，自动焊接。连接片焊接夹具，封栓焊接夹具，和外壳焊接夹具分别装在旋转平台上，通过X、Y、Z平台带动准直聚焦头移动来实现工位的转换，并且可以实现焊接与上、下料同时进行，提高产能。

　　6、激光焊接机应用于PACK动力电池组焊接：可以根据焊接要求配置动力电芯焊接线由上料线、一次检测线、焊接/检测线、分拣线和下料线几部分组成。其中上料线和下料线高度较低，离地300mm左右，方便人工取放;动力电芯经由上料线进入到一次检测线内，此工位对动力电芯进行称重测试，将不合格的电芯分拣送入废料部分;此后动力电池经由电动夹爪将其抓取放入焊接/检测线内，此工位可对电芯进行焊接前检测、焊接和焊接质量检测﹔焊接完成后电芯流入下一工位，分拣工位将焊接后的补合格电芯分离;分拣后的合格电芯流入下料线。
　　爱游戏APP官网下载激光可以提供专业的动力电池激光焊接整体解决方案，根据客户焊接要求有标准激光焊接机台及自动化生产非标激光焊接设备定制服务。动力电池焊接的焊点较多，焊接强度要求高，而激光焊接机能完全满足动力电池焊接的要求，焊接质量有保证。在电焊的过程中，单点能量的稳定性对焊接的质量影响很大。焊接动力电池的过程是根据动力电池需要焊接的部位，依照制订好的轨道进行相对挪动而完成的焊接，经过扭转轴的相对挪动，沿着焊接资料依次交融后完成焊接。