电池连接片激光焊接设备定制厂家
来源：爱游戏APP官网下载激光 日期：2022/04/09
电池盖上的杆分为电池内部和电池外部连接。电池的内部连接是电池芯和盖杆的焊接;电池的外部连接是电池极通过连接件焊接形成串联并联电路以形成电池模块。将电芯通过焊接的方式串并联起来成组，是电池模组生产的关键步骤，焊接技术在某种程度上已经成为制约模组产品品质、生产效率、成本的最关键因素之一。电池的内耳和外连接件的材料，结构和焊接方法是相似的，因此工艺类似。不同之处在于，由于电池的外部，突片通常需要更高的焊接强度。
电池链接片激光焊接要求：
当将电池连接到电池组PACK时，电池极之间的连接件的厚度通常为1.5到2mm，并且必须使用功率为4到6kW的光纤激光焊接，并且同时时间，使用大功率电流计和机器人，它可以最大限度地提高性能。生产效率：在电流计驱动下，可以非常快的速度（通常为100~300mm / s）焊接点，空气跳跃（2~3m / s），机器人在一个位置移动，电流计可以焊接4 ~8极，效率远高于同等功率的激光和xyz平台。
锂电池组铝连接片焊接，因为该类电池属于汽车动力电池，会面临非常多的问题，所以安全要求特别高，不能有任何问题。焊接过程中不能有任何杂质，不能出现任何气泡气孔，焊缝熔深也要达到要求。在大批量生产中，采用激光自动化焊接是有明显优势的。
不管是电池生产过程中的焊接还是模组焊接成型除了需要了解各种材料的特性外，还需要拥有一套良好的激光焊接设备，以及焊接技术的支持，所以用户 在寻找电池模组焊接解决方案时，需要与拥有电池焊接经验的设备供应厂商联系，才能更好的解决自己手中的产品焊接问题，爱游戏APP官网下载激光提供专业锂电池激光焊接整体解决方案，有着十多年的激光焊接经验，可以帮助客户解决电池生产过程中遇到的焊接问题。
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