电池的PACK通过二种方式实现，一是通过激光焊接或超声波焊接或脉冲焊接，这是常用的焊接方法，优点是可靠性较好，但不易更换。二是通过弹性金属片接触，优点是不需焊接，电池更换容易，缺点是可能导致接触不良。锂电池PACK生产过程中会用到诸如镍片、铜铝复合汇流排、铜汇流排、总正总负汇流排、铝汇流排，也会用到铜软连接、铝软连接、铜箔软连接等。在锂电池的生产过程中激光焊接设备已经成功成为锂电池生产中主要的焊接设备。

　　什么是锂电池PACK？
　　电池PACK一般指的是组合电池，主要指锂电池组的加工组装，主要是将电芯，电池保护板，电池连接片，标签纸等通过电池PACK工艺组合加工成客户需要的产品。电池PACK在现在主要集中在锂电池包PACK厂，都拥有自己的PACK结构设计，PACK电子设计和PACK生产车间，能根据客户的需求进行自主的开发设计，通过电池方案，电池规格书，电池样品达到客户的PACK锂电池定制需求确认后，再让PACK车间的PACK生产线进行生产加工，品质检验合格后出货。
　　爱游戏APP官网下载激光定制
　　与传统焊接方法相比，激光焊接具有诸多优势：激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密；激光焊接可精确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，降低成本；激光焊接薄板材或细径线材时，不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰；可以焊接的材质种类普遍，可以完成不同材料之间的焊接。
　　定制电池模组组装焊接及PACK装配生产线方案包涵：电池上料工站，电池处理单元，电池堆叠单元，焊接主机（包含冷水机，光纤，激光振镜等）、PACK装配线、CCD系统、MES系统、物流输送系统及控制系统。

　　电池模组装配焊接
　　1、实现电池上料，自动扫码检测，数据上传MES系统；
　　2、人工线上实现电池贴绝缘胶，堆叠，组装；
　　3. 人工线上实现模组贴标扫码，绝缘检测，汇流排的安装定位及采集板的安装；
　　4、焊接部分，自动识别铜、铝、铜铝材料，然后切换焊接模式。(产品型号多，并且连接片的位置有变化，需要视觉来定位和识别材料)
　　5、数据追溯。
　　PACK装配线
　　完成电池模组的入箱，串联，BMS安装，线束及高压连接，线束整理，EOL测试，下料。