动力电池作为新能源汽车的核心部件，而焊接在动力电池生产中是不可或缺的重要部分。动力锂电池制造过程焊接方法与工艺的合理选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。爱游戏APP官网下载激光可以提供动力电池激光焊接整体解决方案，电池在生产过程中于焊接密不可分，电池激光焊接设备主要运用电池软连接焊接、顶盖焊接、密封钉焊接、极耳极柱焊接，注液孔焊接，电池模组及PACK焊接。焊接部位的不同或者是焊接材料的不同都需要定制不同的焊接方案，爱游戏APP官网下载激光可以免费提供样品打样测试，并根据电池生产现场焊接要求定制激光焊接方案。

　　一、动力电池激光焊接原理
　　激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。
　　二、动力电池激光焊接类型
　　1、热传导焊接和深熔焊
　　热传导焊接，激光光束沿接缝将合作在工件的外表熔化，熔融物汇流到一同并固化，构成焊缝。重要用于相对较薄的材料，材料的最大焊接深度受其导热系数的约束，且焊缝宽度总是大于焊接深度。
　　深熔焊，当高功率激光聚集到金属外表时，热量来不及散失，焊接深度会急剧加深，此焊接技术即是深熔焊。因为深熔焊技术加工速度极快，热影响区域很小，而且使畸变降至最低，因而此技术可用于需求深度焊接或几层资料一起焊接。
　　热传导焊接和深熔焊的重要差别在于单位时间内施加在金属表面的功率密度，不同金属下临界值不同。

　　2、穿透焊和缝焊
　　穿透焊，连接片无需冲孔，加工相对简单。穿透焊要功率较大的激光焊机。穿透焊的熔深比缝焊的熔深要低，可靠性相对差点。
　　缝焊相比穿透焊，只需较小功率激光焊机。缝焊的熔深比穿透焊的熔深要高，可靠性相对较好。但连接片需冲孔，加工相对困难。
　　3、脉冲焊接和持续焊接
　　1）脉冲模式焊接
　　激光焊接时应选择合适的焊接波形，常用脉冲波形有方波、尖峰波、双峰波等，铝合金表面对光的反射率太高，当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60%-98%的激光能量因反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。一般焊接铝合金时最优选择尖形波和双峰波，此种焊接波形后面缓降部分脉宽较长，能够有效地减少气孔和裂纹的出现。
　　由于铝合金对激光的反射率较高，为了防止激光束垂直入射造成垂直反射而损害激光聚焦镜，焊接过程中通常将焊接头偏转一定角度。焊点直径和有效结合面的直径随激光倾斜角增大而增大，当激光倾斜角度为40时，获得最大的焊点及有效结合面。焊点熔深和有效熔深随激光倾斜角减小，当大于60时，其有效焊接熔深降为零。所以倾斜焊接头到一定角度，可以适当新增焊缝熔深和熔宽。
　　另外在焊接时，以焊缝为界，需将激光焊斑偏盖板65%、壳体35%进行焊接，可以有效减少因合盖问题导致的炸火。
　　2）持续模式焊接
 　　持续激光器焊接由于其受热过程不像脉冲机器骤冷骤热，焊接时裂纹倾向不是很明显，为了改善焊缝质量，采用持续激光器焊接，焊缝表面平滑均匀，无飞溅，无缺陷，焊缝内部未发现裂纹。在铝合金的焊接方面，持续激光器的优势很明显，与传统的焊接方法相比，生产效率高，且无需填丝；与脉冲激光焊相比可以解决其在焊后出现的缺陷，如裂纹、气孔、飞溅等，保证铝合金在焊后有良好的机械性能；焊后不会凹陷，焊后抛光打磨量减少，节约了生产成本，但是因为持续激光器的光斑比较小，所以对工件的装配精度要求较高。

　　三、焊接质量影响因素
　　影响激光焊接质量的因素很多。其中一些极易波动，具有相当的不稳定性。如何正确设定和控制这些参数，使其在高速持续的激光焊接过程中控制在合适的范围内，以保证焊接质量。焊缝成形的可靠性和稳定性，是关系到激光焊接技术实用化、产业化的重要问题。影响激光焊接质量的重要因素分焊接设备，工件状况和工艺参数三方面。
　　激光焊接是目前高端电池焊接推崇的重要方法。激光焊接是高能束激光照射工件，使工作温度急剧升高，工件熔化并重新连接形成永久连接的过程。激光焊接的剪切强度和抗撕裂强度都比较好，电池焊接的好坏其导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性能是典型的焊接质量评价标准。
　　综上所述，动力电池在选择激光焊接设备时标准的激光焊接设备很难满足大部分的焊接要求，所以需要动力电池生产厂家需要根据实际的焊接要求定制激光焊接设备，爱游戏APP官网下载激光专业提供锂电池激光焊接整体解决方案，可以免费为您提供焊接方案。