在没有激光焊接之前18650锂电池焊接一般采用点焊和锡焊。大多数情况下，不具备点焊的条件，所以一般都是用电烙铁来进行锡焊。传统的焊接工艺不仅生产效率慢，而且焊点不美观，良率也比较低。动力18650锂电池制造过程焊接方法与工艺的合理选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性，锂电池的焊接选用激光焊接，相比传统的焊接方式，激光焊接工艺水平更高，效益也可观，安全问题也得到较好解决。

　　传统18650锂电池焊接方法介绍
　　我们知道，18650锂电池的外壳是钢壳，没有专用的电池点焊机，用电烙铁是很难焊接的。当然，现在也有强力的电池助焊剂，用它和普通的电烙铁就能很容易地焊接18650电池了。但这种强力助焊剂，是有腐蚀性的，不光对电池外壳和正极有腐蚀，对烙铁头也会有腐蚀。
　　18650锂电池焊接方法如下：
　　1、先用小刀或锉刀把待焊部位刮干净；
　　2、由于正极的材料比较难上锡，最好磨花一点；
　　3、为了防止高温对18650锂电池破坏，要用湿布把电池包起来；
　　4、一只手用焊锡丝抵住电池，一只手用足够温度的焊铁焊上去，为电池正极上锡。

　　与传统的焊接方法比激光焊接优势：
　　1.激光设备占地面积小，能释放出大量空间用于其它灵活布置；
　　2.激光焊接没有空气及噪音污染，没有灰尘，属于新利源产物，更适应高科技无尘车间的使用；
　　3.激光对耗电率低，电光转换率高，设备损耗低，维护成本也大幅度缩小，降少生产成本，提高了锂电池生产厂家的生产利润；
　　4.激光焊接能根据需求进调整焊接速度，焊接深度，焊接宽度等均可以实现精准调控，适应不同材质及产品的焊接，达到精准焊接，质量更可靠，外观更整洁。
　　从锂电池电芯的制造到电池PACK成组,焊接都是一道很重要的制造工序,锂电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性,是典型的电池焊接质量评价标准。而达不到此类标准的电池产品，将被严禁上市销售，对企业来说，就是损失。
　　爱游戏APP官网下载激光龙门式激光焊接设备采用激光作为焊接热源对锂电池进行焊接,由焊接工作台、精密夹具、可以定制自动上料机构及下料机构组成自动化激光焊接生产线。节约了人力成本,同时避免了人工误操作,良品率达到98%以上。