软锂离子电池的内部电池是液态的，所以它的形状一般可以有多种形状，这在对锂离子电池的形状有特定要求的领域比硬锂离子电池有很大的优点。软包电池在生产过程中用到激光焊接设备主要是用于电池极耳转镍的焊接及软包电池PACK模组的焊接。下面跟着爱游戏APP官网下载激光小编一起来了解一下软包电池极耳纯铝的焊接方法。

　　极耳，是软包锂离子电池产品的一种组件。电池分为正极和负极，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
　　软包锂电池极耳激光焊接方法：
　　软包电池异种材料焊接
　　对于软包电池的异种材料焊接，主要包括正、负极耳串联，正，负极耳与铜汇流片焊接，多层负极铝和铜汇流片焊接。铜极耳的厚度一般在0.2-0.5mm，铝极耳厚度一般在0.2-0.6mm。
　　铜-铝材料焊接最大难点
　　由于铜和铝熔点相差大，在液态时相互无限互溶，固态时有限互溶，能形成多种以金属间化合物为基的固溶体相，所以焊接时要尽量选择光束质量好的光源，降低热输入，缩短铜与液态铝相接触的时间，才能减少两种金属间化合物的形成，从而提升焊接接头强度。
　　激光焊接锂电池优势：
　　能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊缝深宽比大。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，可在工件周围的夹具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
　　热输入量小，热影响区小，工件残余应力和变形小;焊接能量可精确控制，焊接效果稳定，焊接外观好;
　　非接触式焊接，光纤传输，可达性较好，自动化程度高。焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。用于动力电池的电芯由于遵循“轻便”的原则，通常会采用较“轻”的铝材质外，还需要做得更“薄”，一般壳、盖、底基本都要求达到1.0mm以下，主流厂家目前基本材料厚度均在0.8mm左右。
　　能为各种材料组合提供高强度焊接，尤其是在进行铜材料之间和铝材料之间焊接的时候更为有效。这也是唯一可以将电镀镍焊接至铜材料上的技术。

　　软包锂电池极耳可以采用爱游戏APP官网下载激光2000w锂电池激光焊接设备，虽然说1000W可以焊接软包电池极耳，但是作为软包电池生产厂商，软包电池PACK模组的焊接需要用到2000W激光焊接设备，所以从焊件覆盖率来说2000W相对比较有优势。爱游戏APP官网下载激光专业提供锂电池激光焊接整体解决方案，更多可以咨询爱游戏APP官网下载激光工程师。