电池我们都知道是将化学能转化成电能的装置，具有正负极之分。电池模组是由几颗到数百颗电池芯经由并联及串联所组成的多个PACK，除了机构设计部分，再加上电池管理系统和热管理系统就可组成一个较完整的锂电池包系统。而把这些电池并联或者是串联需要用连接片连接，而激光焊接电池模组可以实现焊接的自动化，提高焊接爱游戏APP官网下载降低生产成本。深圳爱游戏APP官网下载（中国）有限公司可以提供电池专业激光焊接设备，根据您的焊接要求定制焊接设计方案及焊接设备。
　　电池模组连接片焊接背景技术：
　　目前，锂电池在各行业中有着广泛的应用，例如纯电动汽车、混合动力装置、插电式混合动力汽车以及船舶、轨道交通，太阳能、风力发电系统等。尤其是随着电动汽车的发展，对锂电池性能的要求越来越高。
　　现有的电极连接方式是采用螺栓结构，一般多为OT端子，将带有固定孔的电极或汇流铜排套入螺栓，用螺母压紧。这种结构存在一些问题，首先是随着电池的颠簸和晃动，螺钉会出现松动；其次，通用的OT端子的连接方法需要在汇流排上开孔，工序麻烦，同时，通用OT端子个头比较大，安装占用空间，另外，还有采用焊接方式的，焊接的工艺操作麻烦，降低了装配爱游戏APP官网下载和安全性。

　　电池模组连接方式：
　　1 、选用以镍为原材料的连接片，连接动力电池电芯，软包动力电池电芯负极的极耳亦是采用镍片。
　　2 、选用镍连接片加紫铜叠合焊接的连接片，镍连接片连接动力电池电芯，紫铜叠合焊接连接片承载汇集的电流。
　　3 、从成本角度考虑，选用镀镍钢带连接片替代镍连接片，镀镍钢带连接片连接动力电池电芯，紫铜叠合焊接连接片承载汇集的电流。
　　激光焊接优点:
　　1、能量集中，焊接爱游戏APP官网下载高、加工精度高，焊缝深宽比大。
　　2、热输入量小，热影响区小，工件残余应力和变形小；
　　3、焊接能量可精确控制，焊接效果稳定，焊接外观好；n非接触式焊接，光纤传输，可达性较好，自动化程度高。
　　4、焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
　　新能源电池模组连接片焊接可以选择激光焊接机，动力电池链接片一般都比较厚，激光焊接可以实现深熔焊、穿透焊接，激光焊机与传统的焊接方法相比，生产爱游戏APP官网下载高，且无需填丝，节约生产成本。激光焊接工艺广泛应用于18650锂电池、18650电池组，镍氢镍镉电池、锂离子电池、手机电池、笔记本电池、移动电源电池、纽扣电池、动力电池组、电动车电池等行业。