锂电池密封钉是什么？单体动力电池的顶盖上通常会预留设计注液孔作为注入电解液的入口，并在注液孔处设有收容槽。其中，注液孔可对应插入胶钉，收容槽可对应收容密封钉。目前动力电池在注液后主要有钢珠封口点胶固化与密封片激光焊接两种密封方式，钢珠密封工艺的钢珠与注液口配合精度不够，存在碎屑进入电池的风险，点胶量与点胶形貌难一致，导致电池外观一致性差异。因此，先进的电池厂商大多采用密封钉激光焊。

　　密封钉采用激光焊接的焊接难点
　　密封钉（注射盖）也有多种形式。方形电池的密封钉形状通常是圆形帽，直径为8mm，厚度为约0.8mm。它可以用脉冲激光很好地焊接。然而，应该注意的是，由于一些盖子是冷成形的，冷加工硬化和残余应力易于引起焊缝的裂缝，并且焊接前盖子的热处理可以改善该问题。
　　将电芯封装进电池壳体之后，一般会在壳体上留一个注液孔，用于电解液的注入，在注入电解液之后，塞上胶塞，搬运至密封钉焊接工位进行最后的壳体密封。因此，密封钉焊接是实现电池内部与外界环境完全隔离的重要工序。
　　动力电池在注液和搬运的过程中，电解液会残留于盖板容纳槽内，长时间静置后形成晶体，密封钉焊接时会出现夹杂或爆点，焊接缺陷造成动力电池报废。因此，选择稳定、高效、良品率高的密封钉焊接机尤为重要。

　　用于动力电池的密封件通常是铆接或激光焊接，并且通常用脉冲激光焊接。 300W LP YAG脉冲激光用于焊接直径约8mm的密封件，生产效率高达6PPM。为了进一步提高生产率，必须加快焊接速度，即使用光纤激光器进行连续焊接。然而，光纤激光器的连续焊接需要更高的产品清洁度。残留的电解质及其晶体更容易引起焊接飞溅并形成小孔。因此，激光清洁也是该过程中的重要过程。
　　以上是关于锂电池密封钉激光焊接的介绍，由于密封钉材料厚度一般比较薄，可以采用爱游戏APP官网下载激光1000W-2000W激光焊接设备，建议客户找有经验的激光设备厂家进行打样确认。且动力电池制造过程工艺复杂，爱游戏APP官网下载激光提供锂电池激光焊接整体解决方案，在智能制造节能高效以及动力电池安全性能持续提升需求下，具有能力密度高、自动化能爱游戏APP官网下载、灵活性强等优势的激光焊接成为动力电池产线标配，被广泛应用到动力电池极耳、电芯壳体、密封钉、软连接、汇流排、防爆阀、电池模组及PACK等焊接，大幅提升了动力电池的安全性与使用寿命。