激光焊接设备相对于传统的焊接机具有焊接速度快、热影响区小、焊接面平整等特点。可是往往在焊接过程中也会出现裂纹、发黑、气泡焊缝不美观等等缺陷。激光焊接过程中常见的外观缺陷有：焊缝堆积、咬边、焊缝内凹和下陷、焊缝中断或粗细不均匀、焊缝高低不平、焊缝表面出现气孔、焊瘤等。这些原因是激光焊接在焊接过程中，受焊接材料、焊接环境、焊接工艺等选择不当的影响，这也提醒我们，使用激光焊接机的时候也需要遵循焊接工艺，合理操作，才会有好的焊接效果。下面跟着爱游戏APP官网下载（中国）有限公司小编一起来看看。

　　一、激光焊接焊接裂纹产生的原因及解决方法:
　　焊接热裂纹是指焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区时所产生的裂纹。一般可分为高温裂纹和低温裂纹。激光焊接过程中，由于激光的热输入量较小，焊接变形量小和焊接产生的应力也较小，因此一般情况下不会产生高温裂纹。但是，由于材质的不同和工艺参数选择的不当，有时也会产生高温裂纹。而高强度钢和低合金钢在焊接的过程中温度低于Ms点以下或者300℃以下产生的裂纹被称为低温裂纹。
　　1、工件的冷却速度过快，应调整夹具上的冷却水的温度，提高水温。
　　2、工件间的配合间隙过大或有毛刺，应该提高工件的加工精度。
　　3、工件没清洗干净，遇到这种情况需要重新清洗工件。
　　4、保护气的流量过大，可减小保护气的流量来解决。

　　二、激光焊接时焊缝很黑的原因及解决方法:
　　1、氮气没开，只要打开氮气就可解决。
　　2、保护气的气流方向错误，应使保护气的气流方向和工件的运动方向相反。
　　三、激光焊接机焊接时火苗减弱的原因及解决方法:
　　1、光闸没有完全弹开，检查并在光闸连接件上加润滑油，使连接件机械上能顺畅。
　　2、主光路激光偏移，调整主光路全反和半反膜片，采用像纸检查并调圆光斑。
　　3、冷却水污染或长期没更换冷却水，更换冷却水并清洗滤紫外玻璃管和氙灯就可解决。
　　4、激光没有从聚焦头下面的铜气嘴的中心输出，调整45度反射膜片，使激光从气嘴的中心输出。
　　5、聚焦镜片或激光器的谐振腔膜片出现损坏或污染情况，应该及时进行更换或者清洗。

　　四、激光焊接机焊接的熔深不够
　　1）激光能量不够，可提高脉宽，提高电流来解决。
　　2）聚焦镜离焦量不对，应调整离焦量至靠近焦点位置（但不能有飞溅物产生）。
　　以上就是常见的四种激光焊接缺陷，其实在焊接过程中还有其他的焊接缺陷，针对不同的焊接要求选择不同的焊接工艺就需要焊接工程师具有丰富的焊接经验，这样才能用应对焊接过程中出现的焊接缺陷，爱游戏APP官网下载（中国）有限公司免费提供打样测试，并且我们可以为客户提供系统的培训服务。