动力锂电池按照包装形式分为方形铝壳锂电池、圆柱锂电池及软包锂电池。目前方形铝壳电池占动力电池的比重很高，在电池的焊接工艺中，铝壳电池的焊接难度较大，这是因为铝材的特殊性使得激光焊接容易出现凸起、气孔等问题，尤其是在拐角处。

　　而方形铝壳锂电池从电芯制作到电池PACK成组，焊接都是一道很重要的制造工序，锂电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性，是典型的电池焊接质量评价标准。焊接方法和焊接工艺的选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。在众多焊接方式中，激光焊接以如下优势脱颖而出。
　　方形铝壳锂电池采用激光焊接部位最多的电池类型，另外两类电池市场份额以及激光焊接需求均相对要少很多。焊缝主要存在的问题是强度不够、密封性不够和成型 不好，导致这些问题的产生，其共性是因为焊接工艺选择不正确，此外还有待焊部位结构及其焊缝要求所导致的焊接难点，方形铝壳锂电池激光焊接工艺怎样选呢？
　　一、方形电池部件激光焊接工艺（注液孔、翻转片、极柱、防爆阀）
　　焊接难点：
　　气孔多，容易出现爆点，导致密封性不够。
　　解决方案：
　　提高待焊部位的清洁度；
　　选用50μm纤芯的光纤激光器，焊接速度可适当提高。

　　二、壳体封口激光焊接工艺
　　1）焊接难点：
　　气孔多，容易出现爆点，导致密封性不够。
　　解决方案：
　　提高待焊部位的清洁度；
　　选用50μm纤芯的光纤激光器，焊接速度可适当提高；
　　选用小纤芯光纤激光器+半导体激光器进行复合焊接。
　　2）焊接难点：
　　方形焊缝四个拐角处容易烧穿，导致密封性不够。
　　解决方案：
　　选择加速性能更好的焊接平台；
　　采用较高的焊接速度，缩短拐角处激光的照射时间。
　　3）焊接难点：
　　焊缝成型不均匀，加工效率不够高。
　　解决方案：
　　选用小纤芯光纤激光器+半导体激光器进行复合焊接。
　　三、汇流排激光焊接工艺
　　1）焊接难点：
　　材料薄，多片叠焊易虚焊，导致强度不够，导电性不好。
　　解决方案：
　　控制来料平整度；
　　设计优良性能的夹具，控制装夹间隙。
　　2）焊接难点：
　　焊缝连接宽度不够导致强度不够。
　　解决方案：
　　选用小纤芯光纤激光器，采用摆动焊接。

　　四、侧板激光焊接工艺
　　焊接难点：
　　焊接部位多，效率要求高。
　　解决方案：
　　选择高功率光纤激光器，进行远程扫描焊接。
　　五、软连接激光焊接工艺
　　1）焊接难点：
　　材料薄，多片叠焊易虚焊，导致强度不够，导电性不好。
　　解决方案：
　　控制来料平整度；
　　设计优良性能的夹具，控制装夹间隙。
　　2）焊接难点：
　　焊缝连接宽度不够导致强度不够。
　　解决方案：
　　选用小纤芯光纤激光器，采用摆动焊接。

　　以上是关于方形铝壳电池激光焊接工艺的介绍，方型电池的焊接工艺最重要的工序是壳盖的封装，根据位置的不同分为顶盖和底盖的焊接。所以在选择激光焊接设备的时候需要根据不同的焊件要求选择合适的焊接工艺及焊接设备。爱游戏APP官网下载激光提供专业锂电池激光焊接整体解决方案，为您的电池生产保驾护航。