激光加工属于无接触式加工，具有后续工艺少，可控性好、易于集成，加工效率高、材料损耗小，环境污染低等显著优势，已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等行业，对提高产品质量、劳动生产率、自动化程度、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。激光加工包含高功率切割、焊接；微加工之钻孔、划线、切割、纹理、剥除、隔离等等。但是接触较多的人常常会听说纳秒激光、皮秒激光、飞秒激光等，您是否能分清他们的区别呢？下面跟着爱游戏APP官网下载激光小编一起来了解一下。

　　我们先来搞清楚时间单位换算
　　1ms (毫秒)=0.001秒=10-3秒
　　1μs (微秒)=0.000001=10-6秒
　　1ns (纳秒)=0.0000000001秒=10-9秒
　　1ps (皮秒)=0.0000000000001秒=10-12秒
　　1fs (飞秒)=0.000000000000001秒=10-15秒
　　搞清楚了时间单位，我们就知道了飞秒激光是一种极其超短脉冲的激光加工。近十年来，超短脉冲激光加工技术取得突飞猛进的发展。
　　超短脉冲激光的意义
　　人们很早就尝试利用激光进行微加工。但是由于激光的长脉冲宽度和低激光强度造成材料熔化并持续蒸发，虽然激光束可以被聚焦成很小的光斑，但是对材料的热冲击依然很大，限制了加工的精度。唯有减少热影响才能提高加工质量。
　　当激光以皮秒量级的脉冲时间作用到材料上时，加工效果会发生显著变化。随着脉冲能量急剧上升，高功率密度足以剥离外层电子。由于激光与材料相互作用的时间很短，离子在将能量传递到周围材料之前就已经从材料表面被烧蚀掉了，不会给周围的材料带来热影响，因此也被称为“冷加工”。凭借冷加工带来的优势，短与超短脉冲激光器进入到工业生产应用当中。

　　超短脉冲加工能量极快地注入很小的作用区域，瞬间高能量密度沉积使电子吸收和运动方式发生变化，避免了激光线性吸收、能量转移和扩散等影响，从根本上改变了激光与物质相互作用机制。
　激光加工属于无接触式加工，具有后续工艺少，可控性好、易于集成，加工效率高、材料损耗小，环境污染低等显著优势，已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等行业，对提高产品质量、劳动生产率、自动化程度、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。