深圳市爱游戏APP官网下载（中国）有限公司可以提供软包电池PACK模组、圆柱电池PACK模组、方壳电池PACK模组激光焊接设备定制服务，可以根据客户需求定制自动上下料、极性检测、读取追溯码、治具夹具、相机定位、自动测距、自动化激光焊接、质量检测、自动化成品收集等集成生产线。软包电池模组焊接及PACK自动化组装线，方壳电池模组焊接及PACK自动化组装线，方壳电池顶焊、侧焊、防爆阀焊接、圆柱电池焊接及PACK自动化组装线等自动或半自动生产线定制厂商。

　　锂电池PACK的制作方法
　　1、串并组成：电池由单体电池通过并串联而成。并联增加容量，电压不变，串联后电压倍增，容量不变，如3.6V/10Ah电池由单只N18650/2Ah通过5并组成。先并后串：并联由于内阻的差异、散热不均等都会影响并联后电池循环寿命。但单个电池失效自动退出，除了容量降低，不影响并联后使用，并联工艺较严格。并联中某个单位电池短路时，造成并联电路电流非常大，通常加熔断保护技术避免。先串后并：根据整组电池容量先进行串联，如整组容量1/3，最后进行并联，降低了大容量电池组故障概率。
　　2、电芯要求：根据自己设计要求选取对应电芯，并联及串联的电池要求种类一致、型号一致，容量、内阻、电压值差异不大于2%。一般情况下，电池通过并联串联组合后，容量损失2%—5%，电池数量越多，容量损失越多。不管是软包装电池还是圆柱电池，都需要多串组合，如果一致性差，影响电池容量，一组中容量最低 的电池决定整组电池的容量。要求大电流放电性能。电机起步电流是正常工作电流的3 倍，大电流放电才能提高电机动力性能。要求电池散热良好。电池数量较多，电池箱内部的电池温升 不容易散出来，造成各电池间温度不均匀，放电特性不一，长 久造成电池性能下降。生产工艺水平高。电池要能承受颠簸路面的振动冲击。对生产工艺尤其是点焊工艺要求高。焊接完毕后进行测试以防虚焊、脱焊。
　　3、PACK的工艺：电池的PACK通过二种方式实现，一是通过激光焊接或超声波焊接或脉冲焊接，这是常用的焊接方法，优点是可靠性较好，但不易更换。二是通过弹性金属片接触，优点是不需焊接，电池更换容易，缺点是可能导致接触不良。
　　最为新能源动力电池的生产过程，焊接方法和焊接工艺的选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。在众多焊接方式中，激光焊接以如下优势脱颖而出：首先，激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作；其次，激光焊接可精确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接爱游戏APP官网下载，减少工时，降低成本；另外，激光焊接薄板材或细径线材时，不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。

　　爱游戏APP官网下载（中国）有限公司集激光设备研发、生产、销售、售后服务为一体，可以结合客户的焊接要求定制锂电池PACK模组激光焊接生产线。电池PACK模组作为新能源汽车动力电池系统生产、设计和应用的关键步骤，是连接上游电池生产与下游整车运用的核心环节，动力电池包的PACK成组工艺水平，直接关系着电动汽车的动力性能和安全性能。所以电池焊接设备的选择也是极其重要的。