从锂电池电芯的制造到电池PACK成组，焊接都是一道很重要的制造工序，锂电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性，是典型的电池焊接质量评价标准。焊接方法和焊接工艺的选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。激光焊接凭借焊接安全可靠、工艺精密、环保等优势，成为了很多焊接任务的首选方案。下面跟着爱游戏APP官网下载激光小编一起来了解一下锂电池PACK激光焊接工艺要求。
　　什么是锂离子电池PACK?
　　电池PACK包括电池组、汇流排、软连接、保护板、外包装、输出(包括连接器)，青稞纸、塑胶支架等辅助材料这几项共同组成PACK。电池PACK一般指的是组合电池，重要指锂离子电池组的加工组装，重要是将电芯，电池保护板，电池连接片，标签纸等通过电池PACK工艺组合加工成客户要的产品。电池PACK在现在重要集中在锂离子电池包PACK厂，都捅有自己的PACK结构设计，PACK电子设计和PACK生产车间，能根据客户的需求进行自主的开发设计，通过电池方法，电池规格书，电池样品达到客户的PACK锂离子电池定制需求确认后，再让PACK车间的PACK生产线进行生产加工，品质检验合格后出货。

　　电池PACK激光焊接工艺难点
　　1、动力电池电芯的制造由于遵循“轻便”原则，通常会采用较“轻”的铝材质，而且还要做得更“薄”，一般壳、盖、底的厚度基本都要求达到1.0mm以下，目前一些主流厂家的基本材料厚度均在0.8mm左右。据统计，铝合金材料的电池壳体占整个动力电池的90%以上。
　　2、铝材焊接的难点在于铝合金对激光束的高初始反射率及其本身的高导热性，使得铝合金在未熔化前对激光的吸收率低，由于铝的电离能低，焊接过程中光致等离子体不易于扩散，使得焊接稳定性差。另外，焊接过程中合金元素的烧损，使铝合金焊接接头的力学性能下降。由于焊接过程中气孔敏感性高,焊接时不可避免地会出现一些问题缺陷，其中主要的是气孔和热裂纹。铝合金的激光焊接过程中产生的气孔主要有两类：氢气孔和匙孔破灭产生的气孔。由于激光焊接的冷却速度太快，氢气孔问题更加严重，并且在激光焊接中还多了一类由于小孔的塌陷而产生的孔洞。
　　3、热裂纹问题。铝合金属于典型的共晶型合金，焊接时容易出现热裂纹，包括焊缝结晶裂纹和HAZ液化裂纹，由于焊缝区成分偏析会发生共晶偏析而出现晶界熔化，在应力作用下会在晶界处形成液化裂纹，降低焊接接头的性能。
　　4、炸火（也称飞溅）问题。引起炸火的因素很多，如材料的清洁度、材料本身的纯度、材料自身的特性等，而起决定性作用的则是激光器的稳定性。壳体表面凸起、气孔、内部气泡，究其原因，主要是光纤芯径过小或者激光能量设置过高所致。

随着锂离子电池能量密度的提高，PACK热管理技术日益突出，未来锂离子电池包组装PACK将会成为主流。电池PACK产量在逐步扩大，电池PACK行业迎来春天。而作为电池加工中不可忽视的焊机技术，激光焊接设备也将成为焊接首选，爱游戏APP官网下载激光可以提供激光焊接免费打样，根据客户焊接要求定制激光焊接设备，多方位解决客户在焊接中遇到的问题。