在汽车制造行业中汽车滤清器、车灯、气液分离器、燃油泵、汽车仪表盘外壳、电子开门器、变速箱、传感器等塑料零部件中激光焊接都能发挥良好效果。激光焊接因其独特的优势，逐渐发展成为塑料产品连接的重要手段。国外新车型中的塑料零部件激光焊接比例已经高达95%以上，传统的超声波焊接已面临全面淘汰的窘境，汽车零部件行业中越早开始使用激光焊接的企业将能抢得产业升级的先机。

　　塑料激光焊接技术属于非接触焊接技术。同其它焊接方法相比，它具有非接触、不透气、不漏水、焊接速度快、精度高、焊缝强度高、无飞边、无残渣、无振动、热应力最小、易于控制、灵活性好、适应性好等诸多优点。 车用塑料的连接是其广泛应用的关键环节，塑料焊接技术水平高低是衡量汽车生产技术水平及新材料开发水平的标志之一。如今，采用激光焊接的方式更为经济、简单、快捷、可靠且适用于大批量生产，在汽车工业获得了愈来愈广泛的应用。
　　塑料激光焊接应用优势及前景
　　与传统的超声波焊接相比，塑料激光焊接具有如下明显优势：
　　1.洁净焊接。与待焊接工件不发生物理接触，热塑性塑料不发生化学反应，树脂降解少。用激光焊接的塑料零部件内部洁净无碎屑，彻底解决了油滤、滤清器产品超声波焊接碎屑堵塞的问题。同时也适用于需要卫生安全的医疗和食品行业。医疗行业主要用于注射系统、医疗电子设备产品等加工。
　　2.焊接质量好。精密、牢固、不透气、不漏水，解决了塑料制备的精密电子元器件因为超声波焊接造成的损坏器件和可靠性降低的问题。
　　3.低焊接应力，焊缝强度高。与传统的熔接方法相比，大幅减少了热应力和振动应力，后期不易开裂，零部件的使用寿面大大延长。
　　4.外形适应性广。激光束形状尺寸可调控，从而控制热影响区和接合区域大小，自由度高，灵活性好。擅长焊接具有复杂外形的制品，能够实现二维甚至三维的焊接，为多样化定制化零部件生产提供了基础。
　　5.外观美观。采用穿透焊的塑料激光焊接，外表面洁净光滑，无焊接痕迹，能够达到强度和外观两全其美。

　　汽车用塑料分为热固性塑料、热塑性塑料两种。绝大多数本色的塑料和许多有色的半透明塑料都能采用激光焊接，如PS，PVC和PP等材料。对于吸收率低的热塑性塑料，一是选择激光的种类；二是通过添加激光增敏剂(如炭黑等)，可以大大提高塑料对近红外激光的吸收率。通过对各种塑料材料对激光反射率和透过率的研究，可以解决激光焊接塑料的材料等问题。