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激光焊接设备在精密零件上的焊接优势

来源：爱游戏APP官网下载激光日期：2022/09/14

　　激光焊接已广泛应用于电子工业，尤其是微电子精密零件。由于激光焊接具有热影响区小、热集中快、热应力低等优点，在集成电路和半导体器件的封装中显示出独特的优势。传感器或温度控制器中的弹性薄壁波纹片的厚度为0.05-0.1毫米，用传统的焊接方法很难解决。TIG焊容易穿透，等离子体稳定性差，影响因素多。因此，精密零件使用激光焊接是有效和广泛使用的。下面跟小编一起来了解一下。

激光焊接设备在精密零件上的焊接优势

　　激光焊接设备焊接原理：
　　激光焊接使用高能激光脉冲对工件的微小区域进行局部加热。激光辐射的能量通过热传导扩散到工件中，工件被熔化形成特定的熔池。由于其高功率密度和快速的能量释放，激光焊接具有比传统焊接方法高得多的加工效率。激光聚焦后，光斑很小。在焊接过程中，两种材料之间的结合力可以更好，材料表面不会受到损伤或变形，也不需要对焊缝进行后处理。
　　激光焊接设备零件精密焊接机优势：
　　1.用于焊接精密零件的激光可以通过光纤、棱镜等光学方法进行弯曲和传输，适用于微小型零件和其他焊接方法难以达到的零件的焊接，也可以通过透明材料进行焊接。
　　2.能量密度高，焊接速度快，热影响区小，焊接变形小，特别适用于热敏材料的焊接。
　　3.焊接精密零件的激光不受电磁场影响，不产生X射线，不需要真空保护。它可用于焊接大型结构。
　　4.绝缘导体可以直接焊接，不需要预先剥离绝缘层;它还可以焊接物理性能差异很大的不同材料。

　　爱游戏APP官网下载激光精密激光焊接设备使用高能激光脉冲在小范围内局部加热材料。激光辐射的能量通过热传导扩散到材料中，材料被熔化形成特定的熔池。它是一种新的焊接方法，主要针对薄壁材料和精密零件的焊接，可以实现点焊、对焊、叠焊、封焊等。它具有高厚比、焊缝宽度小、热影响区小、变形小、焊接速度快、焊缝光滑和美观、焊后无需或简单处理、焊缝质量高、无气孔、控制精确、聚焦光斑小、定位精度高。