锂电池激光焊接时怎样减少焊接裂纹？
来源：爱游戏APP官网下载激光 日期：2022/09/16
锂电池焊接使用激光焊接时常常会出现一些焊接缺陷，比如裂纹、气孔、飞溅、咬边、下塌等等。有的不仅影响美观甚至直接应用焊接效果。下面跟着爱游戏APP官网下载激光小编一起来了解一下锂电池激光焊接时怎样减少焊接裂纹。
什么是焊接裂纹？激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力而造成的，填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹。
锂电池激光焊接时冷裂纹发生的三个要素：
1.氢浓度
2.敏感（脆性）组织
3.拘束应力
特别是焊根、焊趾位置附近的热影响区位置，这三个条件容易满足，因而是冷裂纹容易发生区域。
冷裂纹的特征
1. 产生于较低温度，且产生于焊后一段时间以后，故又称延迟裂纹。
2. 主要产生于热影响区，也有发生在焊缝区的。
3. 冷裂纹可能是沿晶开裂，穿晶开裂或两者混合出现。
4. 冷裂纹引起的构件破坏是典型的脆断。
锂电池激光焊接时减少焊接裂纹技巧：
1.降低氢含量的措施：低氢焊材、材料和焊前彻底清理待焊区域的油污、铁锈、氧化皮、含氢杂质等污物。
2.降低硬度（硬相组织）的措施：选用含有较多低淬透性合金元素的焊件，焊接工艺设计避免快速冷却；提高预热温度，采用后热措施，并保证层间温度不小于预热温度，选择合理的焊接规范，避免焊缝中出现淬硬组织。
3.降低拘束应力的措施
a.焊前彻底清理待焊区域的油污、铁锈、氧化皮、含氢杂质等污物。焊前预热也可以起到减少焊接应力的作用，从而减少冷裂纹的产生。
b.焊后及时进行消氢热处理。对焊件全部或局部进行350～400℃的加热和保温，使其缓冷的工艺措施。
c.道次顺序、接头形状设计。
以上是小编对锂电池激光焊接时关于焊接裂纹的介绍，正确了解激光焊接过程中产生的缺陷，理解减少裂纹缺陷产生的原因，就能更加有针对性去解决激光焊接的焊缝异常问题。爱游戏APP官网下载激光对于锂电池激光焊接有着丰富的焊接经验，可以根据焊接要求定制焊接设备，并提供免费的打样给客户做参考，想要了解更多咨询13728918826。
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