锂电池激光焊接时怎样减少焊接裂纹？
来源：爱游戏APP官网下载（中国）有限公司 日期：2022/09/16
锂电池焊接使用激光焊接时常常会出现一些焊接缺陷，比如裂纹、气孔、飞溅、咬边、下塌等等。有的不仅影响美观甚至直接应用焊接效果。下面跟着爱游戏APP官网下载（中国）有限公司小编一起来了解一下锂电池激光焊接时怎样减少焊接裂纹。
什么是焊接裂纹？激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力而造成的，填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹。
锂电池激光焊接时冷裂纹发生的三个要素：
1.氢浓度
2.敏感（脆性）组织
3.拘束应力
特别是焊根、焊趾位置附近的热影响区位置，这三个条件容易满足，因而是冷裂纹容易发生区域。
冷裂纹的特征
1. 产生于较低温度，且产生于焊后一段时间以后，故又称延迟裂纹。
2. 主要产生于热影响区，也有发生在焊缝区的。
3. 冷裂纹可能是沿晶开裂，穿晶开裂或两者混合出现。
4. 冷裂纹引起的构件破坏是典型的脆断。
锂电池激光焊接时减少焊接裂纹技巧：
1.降低氢含量的措施：低氢焊材、材料和焊前彻底清理待焊区域的油污、铁锈、氧化皮、含氢杂质等污物。
2.降低硬度（硬相组织）的措施：选用含有较多低淬透性合金元素的焊件，焊接工艺设计避免快速冷却；提高预热温度，采用后热措施，并保证层间温度不小于预热温度，选择合理的焊接规范，避免焊缝中出现淬硬组织。
3.降低拘束应力的措施
a.焊前彻底清理待焊区域的油污、铁锈、氧化皮、含氢杂质等污物。焊前预热也可以起到减少焊接应力的作用，从而减少冷裂纹的产生。
b.焊后及时进行消氢热处理。对焊件全部或局部进行350～400℃的加热和保温，使其缓冷的工艺措施。
c.道次顺序、接头形状设计。
以上是小编对锂电池激光焊接时关于焊接裂纹的介绍，正确了解激光焊接过程中产生的缺陷，理解减少裂纹缺陷产生的原因，就能更加有针对性去解决激光焊接的焊缝异常问题。爱游戏APP官网下载（中国）有限公司对于锂电池激光焊接有着丰富的焊接经验，可以根据焊接要求定制焊接设备，并提供免费的打样给客户做参考，想要了解更多咨询13728918826。
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