方形电池模组生产线定制方案为电池模组汇流排、采集线等焊接生产线及PACK装配线组成。4000W方形电池PACK模组生产线由电芯分选单元，电芯涂胶，电芯堆叠，人工极性检测及汇流排安装， 汇流排焊接工站，焊后检测，PACK装配线，及相关的测试设备CCD系 统、HMI系统；物流输送系统以及控制系统。

4000W方形电池PACK模组生产线焊接通用要求：
　　1.可装配最大产品尺寸：800*600*400mm，模组电池包重量≤150Kg；
　　2.该模组线拟定的工艺过程为通用过程，不排除个别产品的组件装配顺序和 加工要求完全满足，该线需要有一定的扩展能力和兼容性（如液冷电池包）， 工站在允许的情况下可以预留，工序可以自由调整；
　　3.产线设计应充分考虑车间布局和运输、人流通道。设计方案应有较高的实 用性并充分考虑人工作业便捷性和安全性；
　　4.每个工站需支持不良品排出功能，关键工站生产数据需要上传至厂规级 MES 系统，预留网络和配电、配气； 5.焊接工站按工序参数要求汇流排焊接机≥4000W（带振镜、测高拍照等功 能，有效焊接范围：长≥800mm，宽≥600mm），穿透焊形状为点、直线、圆、 方形；模组定位精度：±0.02mm；且具备防爆除尘功能，不同模组工装可快 换，工装切换时间≤15 分钟；
　　6.设备可选择程序自动焊接，也可手工模式单点焊接；
　　7.自动模式下产品有测距防误焊功能，手动模式下管理员有屏蔽测距保护功 能；整线可具备同时焊接两个模组及以上或模组箱体整箱焊接；
　　8.整线各工序需考虑调试设备及换型操作的便捷性；
　　9.焊接需有可观察门开启范围：600mm 以上；
　　10.焊点定位方式：CCD 拍照定位（拍照保存）+传感器测高（HMI 显示高度值）；
　　11.异常报警：所有工站安装一个声光报警三色指示灯；
　　12.自动设备具备中断恢复功能（异常处理完成后，可于中断处恢复执行）；
　　13.下台架高度不高于 700mm（方便工件搬运）；
　　14.焊缝焊接表面均匀细腻圆润、平整、起弧和收弧处过渡平滑并有气体保护；
　　15.焊缝不允许裂纹、烧穿、焊偏、断弧、焊瘤等缺陷；
　　16.具备产品焊接防错和追溯功能。
　　17.焊缝熔深（底材）≥1.2mm，底材厚度*40%≤焊缝熔深≤底材厚度*60%，焊 缝宽度≥1.5mm，焊缝长度≥焊材长度*90%，极柱焊后的垂直剥离力＞1500N 焊缝凹陷深度≤焊材厚度*30%；
　　18.焊接机与生产流水线对接，实现焊接自动化。

　　4000W方形电池PACK模组生产线主要性能和指标：
　　1.配备安全护板及紧急停止安全装置，保证安全生产作业；
　　2.整线需具备防静电及绝缘防护要求；
　　3.设备与 MES 有通讯端口(PLC 以太网模块）；
　　4.整线无明显震动、易致停机部件给出预案；
　　5.整线除能够上传信息到 MES 外，也能够读取甲方 MES 的数据及相关指令。
　　6.甲方需要上传的数据统一存放到设备自身的软件库或数据库中，然后 MES只需与乙方的软件库对接即可;
　　7.物料夹具针对物料的关键特征要有识别功能，防止异常物料流到生产线上；
　　8.各工站设计辅料、工具、耗材等放置位置；
　　9.设备效率（按电芯算）：整线效率≥10PPM；
　　10.单台设备性能稼动率：≥97%；
　　11.焊接合格率：≥99.5%；
　　12.设备运行故障率:≤2%；
　　13.设备承重：≥500Kg/m2；
　　14.距离 1000mm，噪音 ≤72db；
　　15.设备能力指标：CMK≥1.67；
　　16.产品能力指标：CPK≥1.67；
　　17.设计各产线备设计寿命 ≥10 年。
　　18.不允许暗设加密或解码等任何影响设备正常使用的程序。

　　以上是爱游戏APP官网下载激光为方壳电池PACK模组厂商定制的4000W全自动激光焊接设备，我是可以根据客户的焊接要求提供免费打样测试及根据打样结果免费出设计方案，并且我们的设备在方壳电池，软包电池，圆柱点，储能电池等模组适用。