6000W电池模组汇流排、极耳等激光焊接生产线及模组装配线方案是为厦门一客户定制激光焊接设备，客户主要是作为储能电池焊接生产，电池模组产品规格型号复杂，作为关键的焊接工作站主要由汇流排焊接工站，以及相关的CCD视觉对位系统、测高系统和控制系统组成。

　　6000W电池模组汇流排、极耳等激光焊接生产线及模组装配线整体工艺要求：
　　1.倍速链输送进焊接间，顶升机构顶升并定位，夹具采用直角定位；
　　2.设备参数在软件中设定，轨迹设定简单、方便，容易不同型号切换；
　　3.焊接平台采用 X-Y-Z 轴三轴运行方式，X-100/Y-600/Z40（参考），满足焊接范围 800*600*400mm 要求，采用双 Y 轴龙门结构方式，焊接机嵌入到流水线中，整体高度在满足焊接要求同时尽量降低整体高度，运行要平稳；
　　4.焊接主机要求出光稳定，并且使用锐科 6000W 的连续焊接主机，光纤采用 100μm 的芯径；
　　5.整个设备配置具备生产要求，包括除尘、水冷系统；
　　6.产品焊接光滑，熔深≥0.9mm 以上；
　　7.采用振镜焊接；
　　8.设备开放 MES 通讯协议端口。

　　6000W电池模组汇流排、极耳等激光焊接生产线及模组装配线整体主要功能：
　　1) 模组上线：模组通过倍速链线输送至焊接工位；
　　2) 模组定位：定位机构自动对模组进行定位；
　　3) 汇流排焊接：将汇流排与极柱焊接在一起，实现电芯的串并联；
　　4) 设备具备“暂停-复位继续”功能，设备在运行中可人工选择暂停，在排除故障后按暂停复位按
　　钮可实现在原来的位置继续运行焊接，不需要复位到零点重新焊接；
　　5) 控制系统预留多路 I/0 接口，便于后续相关功能的扩展；
　　6) 激光器、冷水机、吸尘器等主要系统部件布局合理，操作维护便利，功能分区清晰，焊接区域
　　有安全保护罩，左右侧有自动安全门，所有进出口安全插销（正常模式与机器联动），在焊接
　　过程中若人为打开任意一扇门，且激光自动停止并报警提醒；
　　7) 封闭式激光房，顶部排气口连接到用户提供的厂区抽排风系统或配备的烟雾净化系统，有效将
　　焊接过程中产生的烟尘、有害气体处理净化后排出，保护操作者身体健康，污染物排放满足国
　　家排放标准；
　　8) 可选配 UPS 电源，防止突然断电造成电脑系统崩溃或者数据丢失；
　　9) 整个系统无漏电、漏水、漏液、漏气等情况发生。

　　以上是光源6000W电池模组汇流排、极耳等激光焊接生产线及模组装配线客户的工艺要求及线体主要功能，想要获取完整的电池模组激光焊接方案，可以私信小编。