激光焊接具有能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊缝深宽比大特点，较其他焊接方式有着明显的优势。目前，自动激光焊接机主要在电池模组、电芯封口、极耳、翻转片、汇流排、注流孔封装等应用。作为锂电池制造业的重要应用之一，激光焊接技术在其中发挥了越来越重要的作用。随着激光焊接技术的成熟及产业自能化的升级，越来越多的企业选择自动化激光焊接机设备，爱游戏APP官网下载激光Z业提供锂电池激光焊接整体解决方案，可以根据客户的焊接需求定制激光焊接设备，下面跟着小编一起来了解一下锂电池自动激光焊接设备焊接优势及焊接难点。

　　自动激光焊接设备焊接优势：
　　1.工人的工作条件得到改善。
　　自动激光焊机可以减少工人的劳动力。特别是可以通过焊接定位器实现工件的自动翻转。工人需要站在装配站进行操作，远离焊接电弧、烟雾和飞溅物。
　　2.产品周期清晰，易于控制产品产量。
　　自动激光焊机的生产节奏是固定的。通过示教和再现，只需根据待焊接工件的规格和焊接条件进行编程即可。自动激光焊机可进行批量产品的焊接，有利于用户合理安排生产工作。
　　3.缩短产品更换周期，减少相应的设备投资。
　　自动激光焊机与传统焊接的区别在于，自动激光焊机可以进行改装，以适应不同工件的焊接工作。可根据不同领域的焊接需求实现改造需求，焊接效率是普通工人的2-3倍，可以帮助用户控制成本。
　　4.稳定和提高焊接质量，确保产品质量均匀。
　　在传统的焊接工作中，焊接速度和焊机的延伸率都发生了变化，因此很难实现质量的均匀性。采用激光自动焊机焊接时，各焊缝的焊接参数恒定，焊缝质量受人为因素影响较小，降低了对工人操作工艺的要求，焊接质量稳定。

锂电池自动激光焊接机工艺难点：
　　1. 铝合金材料的电池外壳占据了百分之90的功率，它的难点是由于铝合金具有很高的反射率和气孔的敏感性，以及在焊接过程中不可避免的问题，主要是气孔、热裂纹和爆裂。
　　2. 铝合金自动激光焊接机焊接时容易产生气孔，主要有两种：氢气孔洞和气孔破裂产生的气孔。激光焊接过程中，因为冷却的时间过快，导致产生氢气问题尤为突出，同时也导致了因小孔坍塌而产生的孔隙。
　　3. 热裂纹：因为铝合金是一种典型的共晶型合金，在焊接过程中，容易产生热裂纹，如焊接结晶开裂、HAZ液化开裂等，因焊缝区的成分解析，导致晶界熔化，在应力作用下，会在晶界产生液化裂缝，从而导致焊接头的性能下降。
　　4. 爆火（亦称飞溅），爆炸的原因有很多，比如材料的洁净度、材料的纯度、材料本身的性质等等，而稳定性才是决定爆炸的关键。外壳表面凸起，气孔，气泡，造成这种现象的主要原因是由于光纤的直径太小，或是由于激光器的功率设定太高，有些厂商所宣称的光束质量和焊接性能，并不是说，光束质量好，就能适应大熔融深度的堆焊。

　　自动激光焊接机在市场上的应用日益广泛，相比于传统的焊接方法，自动激光焊接机可远距离焊接定点，其视觉定位装置和自动测距装置更是方便了自动焊接。爱游戏APP官网下载激光公司自主研发的自动激光焊接机，采用独家专利技术，广泛用于新能源锂电池行业等焊接。