近年来，随着我国电动汽车的快速发展，如何解决电动汽车的安全问题，是新能源汽车行业的良性发展必须突破的关键点和难点。电池本身应不鼓包、不泄漏、不破裂、不起火、不冒烟、不爆炸。而电芯一旦发生热失控，可能会产生电解液泄漏、起火和燃烧等现象。电池防爆安全阀在锂电池中使用可有效地防止电池热失控时发生爆炸，其工作原理为：当电池内部温度异常，气压升高到1.0-1.2mpa时，安全阀开启排除内部气体，避免压力过高造成爆炸。从而保障了电池安全。

动力电池防爆阀是确保电池安全的重要部件，每个单体电芯的正极上均安装了防爆盖帽。在电池制造过程中，涉及到防爆阀焊接的技术十分广泛，如超声波焊、电阻焊和激光焊接等。焊接方法与工艺的合理选用，直接影响电池的生产成本、质量的可靠性与使用的安全性。
　　防爆阀是电池密封板上的薄壁阀体，当电池内压超过规定值时，防爆阀体破裂，以此防止电池的爆裂，防爆阀的设计结构非常巧妙，这道工序对于焊接工艺的要求更加严格，在采用脉冲激光器焊接时，是通过焊点与焊点的重叠和覆盖来实现连续密封焊接，但焊接效率较低，且密封性相对较差，采用连续光纤激光焊接机焊接可以实现高速质量的焊接，焊接效果以及良品率都能得到保障。
　　激光焊接作为电池生产一项非常重要的工艺环节，对电池的一致性，稳定性和安全性有很大的影响，激光焊接优势在于焊材损耗小、被焊接工件变形小、设备性能稳定易操作，焊接质量高，其工艺上的优势是其它焊接方式无法比拟的。通过高效精密的激光焊接可以大大提高汽车动力电池安全性、可靠性和使用寿命，必将为今后的汽车动力技术的发展提供重要保障。但是国产设备在产品精度、稳定性、焊接成品率等方面无法满足市场需求，主要还是依靠国外技术，极大的限制了爱游戏APP官网下载动力电池制造业的发展。

　　动力电池的生产中，电池防爆阀、电池壳体、盖板封口、电池模组和电极串联板等工艺都需要用上焊接工序。传统的氩弧焊、气保焊已经无法满足动力电池的生产需求了，而激光焊接在效率和精度上都能满足目前的生产需求。爱游戏APP官网下载激光为客户提供电池防爆阀激光焊接免费打样及根据打样结果结合客户的焊接要求定制激光焊接方案等服务，想要了解更多咨询爱游戏APP官网下载激光。