大功率激光焊接机焊接时常见的焊接缺陷
来源：爱游戏APP官网下载激光 日期：2023/01/10
激光焊接凭着效率高、精度高、效果好、易于自动化集成等优势，被广泛应用于各个行业，在工业生产制造中扮演着举足轻重的角色，包括在军事、医疗、爱游戏APP官网下载、3C汽配、机械钣金、新能源、卫浴五金等行业，尤其是大功率激光焊接设备。
但是，任何加工方式如果没有掌握好其原理和工艺，都会产生一定的缺陷或不良品，大功率激光焊接也不例外。只有很好地了解这些缺陷，并学会如何避免产生这些缺陷，才能更好地发挥激光焊接的价值，加工出外观精美、品质优良的产品。工程师通过长期的经验积累，总结出了一些常见焊接缺陷的解决办法，供行业同仁参考！
大功率激光焊接机焊接时常见的焊接缺陷及解决方法：
一、裂纹
激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力而造成的，填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹。
二、气孔
气孔是激光焊接中较容易产生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷却速度又很快，液态熔池中产生的气体没有足够的时间逸出，容易导致气孔的形成。但激光焊冷却快，产生的气孔一般小于传统熔焊。焊接前清理工件表面可减轻气孔倾向，吹气的方向也会影响气孔产生。
三、飞溅
激光焊产生的飞溅严重影响焊缝表面质量，且会污染损坏镜片。飞溅与功率密度有直接关系，适当降低焊接能量可减少飞溅。如果熔深不足，可降低焊接速度。
四、咬边
如果焊接速度过快，小孔后部指向焊缝中心的液态金属来不及重新分布，在焊缝两侧凝固就会形成咬边。接头装配间隙过大，填缝熔化金属减少，也容易产生咬边。激光焊结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，导致局部咬边，控制功率和速度相匹配可以很好解决咬边的产生。
五、下塌
如果焊接速度较慢，熔池大而宽，熔化金属量增加，表面张力难以维持较重的液态金属时，焊缝中心会下沉，形成塌陷和凹坑，此时需要适当降低能量密度来避免熔池下塌。
以上就是爱游戏APP官网下载技术人员在焊接调试大功率激光焊接设备常遇到的五个焊接缺陷，正确了解激光焊接过程中产生的缺陷，理解导致不同缺陷产生的原因，就能更加有针对性去解决激光焊接的焊缝异常问题。
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