动力电池激光焊接工艺简介
来源：爱游戏APP官网下载激光 日期：2023/02/06
从锂离子电池电芯的制造到电池PACK成组，焊接都是一道很紧要的制造工序，锂离子电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性，是典型的电池焊接质量评价标准。焊接办法和焊接工艺的选用，将笔直影响锂离子电池的成本、质量、安全以及锂离子电池的一致性。
激光焊接的工艺优点就在于可以焊接的材质种类广泛，能够实现不同材料之间的焊接。在动力锂离子电池焊接过程中，焊接工艺技术人员会依据电池材料、形状、厚度、拉力要求等选择适宜的激光器和焊接工艺参数，包括焊接速度、波形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数，以保证最终的焊接效果满足动力锂离子电池厂家的要求。
在众多焊接方式中，锂离子电池出产激光焊接以如下优点脱颖而出：
首先，激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、平均致密、无需附加的打磨工作；
其次，激光焊接可精确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，减少工时，降低成本；
另外，激光焊接薄板材或细径线材时，不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。
动力电池激光焊接工艺难点分析
动力电池电芯的制造由于遵循“轻便”原则，通常会采用较“轻”的铝材质，而且还要做得更“薄”，一般壳、盖、底的厚度基本都要求达到1.0mm以下，目前一些主流厂家的基本材料厚度均在0.8mm左右。据统计，铝合金材料的电池壳体占整个动力电池的90%以上。
铝材激光焊接的难点在于铝合金对激光束的高初始反射率及其本身的高导热性，使得铝合金在未熔化前对激光的吸收率低，由于铝的电离能低，焊接过程中光致等离子体不易于扩散，使得焊接稳定性差。另外，激光焊接过程中合金元素的烧损，使铝合金焊接接头的力学性能下降。由于焊接过程中气孔敏感性高,焊接时不可避免地会出现一些问题缺陷，其中最主要的是气孔和热裂纹。铝合金的激光焊接过程中产生的气孔主要有两类：氢气孔和匙孔破灭产生的气孔。由于激光焊接的冷却速度太快，氢气孔问题更加严重，并且在激光焊接中还多了一类由于小孔的塌陷而产生的孔洞。
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