激光焊接的工艺优点就在于可以焊接的材质种类广泛，能够实现不同材料之间的焊接。在动力锂离子电池焊接过程中，焊接工艺技术人员会依据电池材料、形状、厚度、拉力要求等选择适宜的激光器和焊接工艺参数，包括焊接速度、波形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数，以保证最终的焊接效果满足动力锂离子电池厂家的要求。

　　锂电池焊接方法有几种？
　　①波峰焊接：本质上是超声焊和激光焊结合；
　　②超声焊接：这种方案好处是焊接简单，但是需要占用较多空间，模组的体积成组效率会较低；
　　③激光焊接：目前这种方案是应用最广泛的，但是结构上稍有不同；
　　④异种金属激光焊接：这种焊接方式成组效率也很高，生产速度快。
　　激光焊接于传统焊接相比较优势如下：
　　在众多焊接方式中，锂离子电池出产激光焊接以如下优点脱颖而出：首先，激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、平均致密、无需附加的打磨工作；其次，激光焊接可精确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，减少工时，降低成本；另外，激光焊接薄板材或细径线材时，不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。

　　锂电池激光焊接难点：
　　1、铝合金的激光焊接过程中容易产生气孔，主要有两类：氢气孔和气泡破灭产生的气孔。由于激光焊接的冷却速度太快，氢气孔问题更加严重，并且在激光焊接中还多了一类由于小孔的塌陷而产生的孔洞。
　　2、由于铝合金属于典型的共晶型合金，焊接时容易出现热裂纹，包括焊缝结晶裂纹和HAZ液化裂纹，由于焊缝区成分偏析会发生共晶偏析而出现晶界熔化，在应力作用下会在晶界处形成液化裂纹，降低焊接接头的性能。
　　其他难点：
　　1、软包极耳焊接，对焊接工装要求较高，必须将极耳压牢，保证焊接间隙。
　　2、圆柱电芯的焊接主要用于正极的焊接，由于负极部位壳体薄，极容易焊穿。
　　3、方形电池组合焊接时，极柱或连接片受污染厚，焊接连接片时，污染物分解，易形成焊接炸点，造成孔洞；极柱较薄、下有塑料或陶瓷结构件的电池，容易焊穿。极柱较小时，也容易焊偏至塑料烧损，形成爆点。

下塌

　　锂电池激光焊接在选择激光焊接设备的时候，需要找经验丰富的激光焊接师傅打样确认，同样的一台激光焊接设备，不同的工程师打样会有不一样的效果，所以这对工程师的焊接经验及对激光焊接设备工艺的了解要求高，想要了解更多关于锂电池激光焊接工艺可以咨询爱游戏APP官网下载激光，我们将竭诚为您解答。