相信对激光焊接有一定了解的人都知道，激光焊接的难点不只是受焊件的应用，往往激光焊接工艺的选择将直接应用焊接效果，同样的焊接产品给不同工程师去焊接效果都不一样，所以激光焊接需要焊接师傅对焊接工艺比计较了解，今天爱游戏APP官网下载（中国）有限公司小编就根据焊接师傅多年的焊接经验进行总结。进行影响激光焊接的工艺参数详解。

　　激光焊接主要工艺参数：
　　1、激光功率
　　激光功率是激光加工中最关键的参数之一。在其他焊接参数一定的条件下，增大激光功率，熔深增大，在短时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化，因此，飞溅也会增加。

结论：在其他参数条件一致情况下，功率越大、熔深和熔宽也会随之增大。
　　2、焊接速度
　　当其他工艺参数一定时，焊接速度越快，材料单位时间单位面积内吸收的热量越少，焊缝熔深越小；速度越慢，材料单位时间单位面积内吸收的热量越多，焊缝熔深越大 。

　　结论：熔深和熔宽都随速度的增大而减小，随速度的减小而增大。
　　3、离焦量
　　激光在焦点处光斑中心功率密度过高，容易蒸发成孔，飞溅较大，因此，激光焊接时通常需要一定的离焦量。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。
　　离焦方式：正离焦和负离焦
　　正离焦：焦平面位于工件上方，适合焊接薄板材料。
　　负离焦：焦平面位于工件下方，此时材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递，因此焊接熔深更大，适合焊接熔深要求较大的材料。

　　结论：其他条件不变，在负离焦处可以得到最大的熔深；正离焦越大，熔宽越大。
　　4、焊接保护气

　　保护气体的种类和流量影响熔池的保护，焊缝表面形态和抑制光致等离子体的效果，从而影响焊缝质量。常用保护气体为氩气、氮气、氦气（成本较高，工业中应用较少）。直线型焊缝可用旁轴或同轴保护，环形或不规则焊缝宜用同轴保护。

　　保护气作用：

　　（1）保护熔池不被氧化
　　（2）吹散金属蒸汽形成的等离子体云，增大激光利用率
　　（3）减小焊接过程中飞溅，使焊缝成型均匀美观
　　以上就是在使用激光焊接时，激光设备在使用时需要调试的激光焊接工艺参数，选择合适的激光焊接工艺往往会直接应用焊件的焊接效果，建议客户在选择焊接设备前进行打样测试，并且找经验丰富的激光设备厂家进行工艺配置调整，正真的达到焊接要求。