光纤激光焊接技术可以应用于钛、镍、锌、铜、铝、铬、铌、金、银等多种金属及其合金，钢、可伐合金等合金等同种金属或者是一种金属的焊接。现在工业制造中，有色金属的消耗量紫铜排行第二，仅次于铝。紫铜有着杰出的导电性和导热性，极好的塑性，易于热压和冷压力加工，跟着出产需求的不断提升，紫铜的使用也逐步被扩展。由于紫铜在焊接过程中铜有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。所以激光焊接工艺的选择也将影响焊件的焊接效果。

　　激光焊接具有能量密度大、熔化金属量少、热影响区窄，以及焊接质量高和出产功率高等优点，使用于紫铜焊接可以有用提高出产功率，逐步被越来越多的行业挑选。但因为高反资料对光纤激光的吸收率较低，所以加工难度也较大，这对激光光源也有着更多的要求。
　　激光焊接技术在紫铜焊接应用的难点
　　紫铜焊接容易出现的问题：
　　（1）难交融和易变性：因为紫铜的导热系数比较大，焊接时热量传输速度很快，焊接件全体的热影响区也大，很难将资料交融在一起；又因为紫铜的线膨胀系数很大，焊接受热时，夹具夹紧力度不当都会使资料发生变形。
　　（2）易出现气孔：紫铜焊接时会发生的另一个重要问题是气孔，尤其是深熔焊接时更严重。气孔的发生主要是两种情况导致的，一种是氢元素溶解在紫铜中而直接发生的扩散性气孔，另外一种是氧化还原反响带来的反响气孔。
　　(3)焊接紫铜电气零件时，保证焊缝金属的纯度是非常重要的，大多数杂质或微量合金成分均会显著降低铜的导电性。
　　(4)当铜处于液态时会溶解较多的氢，如果溶解的氢来不及从焊缝的铜中析出和逸出，形成紫铜焊缝的氮气孔。
　　(5)如果焊缝内有氧化亚铜或硫化亚铜等低熔点共晶体存在，就会导致焊缝出现裂纹。
　　(6)由于紫钢导热性极好，焊接区域散热快，接头的加热比较困难。
　　紫铜激光焊接方法：
　　（1）室温下紫铜对红外激光的吸收率约为5%，加热到熔点附近后吸收率可以到达20%左右，要实现紫铜的激光深熔焊接，就必须提高激光功率密度。
　　（2）采用高功率的激光器再合作摇摆焊接头，在深熔焊接时用光束搅动熔池、扩大匙孔，益于气体溢出，使焊接进程更稳定，飞溅更少，焊后微气孔更少。

　　激光焊接紫铜的技巧：
　　（1）焊接时焊接头的角度倾斜，以避免长期回反光损伤激光器。
　　（2）激光的功率一定要到达紫铜的吸收值避免光被反射。
　　（3）激光器小芯径能量密度比会集易到达紫铜的吸收值。
　　（4）摇摆焊接可提升焊接的表面质量。
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