激光焊接技术作为一种高精密的生产工艺，激光技术的应用有效提高了动力电池安全性、可靠性和使用寿命。动力电池能量密度及安全性能、生产自动化要求逐步提升，对生产设备的精度、安全性以及一致性提出高要求。激光焊接是利用激光束对物体进行融化并实现焊接的工艺，在新能源汽车的锂电池和电池组的制造过程中，有20多道工序需要通过焊接的方式实现导电连接或者密封。

　　动力电池是新能源汽车核心部件，锂电池质量直接决定新能源汽车的性能，因此对其制造工序、生产设备有极高的精度要求。锂电池生产制造是由一道道工序连接而成，其生产过程主要分为极片制造、电芯制作以及电池组装三部分。
　　激光技术作为先进的“光”制造工具，以其高效精密、灵活、可靠稳定、焊材损耗小、自动化和安全程度高等特点，在动力电池产线的前、中、后段加工过程中发挥重要作用。
　　激光焊接工艺
　　从锂电池电芯的制造到电池PACK成组，焊接都是一道很重要的制造工序，锂电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性，是典型的电池焊接质量评价标准。
　　焊接方法和焊接工艺的选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。在众多焊接方式中，激光焊接以如下优势脱颖而出：首先，激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作；其次，激光焊接可精确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，减少工时，降低成本；另外，激光焊接薄板材或细径线材时，不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。

　　电池的结构通常包含多种材料，如钢、铝、铜、镍等，这些金属可能被制成电极、导线，或是外壳；因此，无论是一种材料之间或是多种材料之间的焊接，均对焊接工艺提出了较高要求。激光焊接的工艺优势就在于可以焊接的材质种类广泛，能够实现不同材料之间的焊接。
　　深圳市爱游戏APP官网下载激光公司成立于2015年，是国内有经验的激光焊接设备与智能制造解决方案供应商。公司专业从事精密激光焊接机及锂电池激光焊接成套设备的研发、生产和销售，涵盖激光器及激光焊接机、 工作台以及激光焊接自动化成套设备三大产品线，应用于动力电池、汽车制造、五金家电、 消费电子、光通讯等领域。根据客户焊接要求定制激光焊接方案。