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激光焊接知识|离焦量对焊点焊的影响

来源：爱游戏APP官网下载激光   日期：2022/10/18

　　激光焊接时焊点的是怎样形成的？激光焊点表面有金属堆积，焊点中心有不同程度的坍塌，主要是由于金属回填太晚造成的。当激光功率达到一定值时，熔池中的液金属爱游戏APP官网下载蒸发形成勺孔，产生反冲力，将液态金属推到熔池边缘，堆积在焊点周围。当激光停止，金属不再蒸发，反冲力消失，堆积的金属在重力作用下重新填充勺孔，液态金属冷却凝固。

激光焊接知识

　　激光点焊具有的特性：
　　(1) 随着激光功率的增加，焊点表面直径出现上下波动，熔合面直径和下表面直径增长缓慢。焊点截面形态的变化不明显。而随着持续时间的增加，焊点尺寸增长很快，熔合面直径的变化速率要大于上下表面直径的变化速率。离焦量的变化对焊点尺寸的影响很大。它直接改变了光斑直径和激光功率密度，这两者的综合作用决定焊点尺寸的大小。
　　(2) 在熔透情况下，激光点焊的焊点表面存在明显的下塌。随着激光功率和持续时间的增加，焊点表面的下塌深度增大，在持续时间或者间隙尺寸较大的情况下，下表面还会出现内凹。
　　(3) 随着间隙的增加，焊点整体变形，中心的下塌和内凹都很明显，且熔合面出现收缩现象，强度下降很快。目前在焊接电阻、电池及电子领域常用同时焊接两个点的工艺，通常采用两个激光光源设计。
　　离焦量对焊点焊的影响
　　(1)离焦量的变化直接改变了光斑直径和能量密度的大小。当离焦量向负方向和正方向增加时，这意味着光斑直径的增加和能量密度的降低。
　　(2)在激光焊机过程中，光斑直径与试件上激光入射形成的初始勺孔大小有一定的对应关系，能量密度决定了熔池的扩展速度。
　　(3)当离焦量绝对值小时，激光斑直径小，激光功率密度大，焊点熔池扩展快，但初始勺孔直径小；相反，离焦量大，初始勺孔直径大，但熔池扩展慢，焊点尺寸不一定很大，因此光斑直径和焊点表面功率密度的综合作用决定了焊点尺寸。