电池模组激光焊接生产线整线主要包括电芯处理单元，电芯堆叠单元，极性检测及CCD寻址单元，汇流排焊接工站，采集线激光焊接工站PACK装配线，及相关的测试设备、CCD系统、HMI系统；物流输送系统以及控制系统等。上文【电池模组激光焊接生产线定制方案技术要求详解】小编对客户的电池模组激光焊接线体的技术要求做了详细的讲解，此文接着上文爱游戏APP官网下载激光小编对电池模组激光焊接生产线整线主要性能和指标进行详解。

电池模组激光焊接生产线整线系统属性：
　　爱游戏APP官网下载激光根据客户技术要求定制的电池模组激光焊接生产线主要用于电池模组汇流排、采集线等焊接生产线及PACK装配线，实现电池模组激光焊接全自动化的焊接要求。
　　电池模组激光焊接生产线整线主要性能和指标：
　　1.配备安全护板及紧急停止安全装置，保证安全生产作业；
　　2.整线需具备防静电及绝缘防护要求；
　　3.各工站配两台电子工艺看板，线头/尾配生产管理看板；
　　4.设备与 MES 有通讯端口(PLC 以太网模块）；
　　5.整线无明显震动、易致停机部件给出预案；
　　6.整线除能够上传信息到 MES 外，也能够读取甲方 MES 的数据及相关指令。
　　7.甲方需要上传的数据统一存放到设备自身的软件库或数据库中，然后 MES
　　只需与乙方的软件库对接即可;

　　8.物料夹具针对物料的关键特征要有识别功能，防止异常物料流到生产线上；
　　9.各工站设计辅料、工具、耗材等放置位置；
　　10.设备效率（按电芯算）：整线效率≥10PPM；
　　11.单台设备性能稼动率：≥97%；
　　12.焊接合格率：≥99.5%；
　　13.设备运行故障率:≤2%；
　　14.设备承重：≥500Kg/m2；
　　15.距离 1000mm，噪音 ≤72db；
　　16.设备能力指标：CMK≥1.67；
　　17.产品能力指标：CPK≥1.67；
　　18.设计各产线备设计寿命 ≥10 年。
　　19.不允许暗设加密或解码等任何影响设备正常使用的程序。

以上是关于电池模组激光焊接生产线整线主要性能和指标的详解，电池模组激光焊接生产线整线效率要求达到 电芯处理节拍≥8 ppm ，整线节拍≥1 module/120S（以8个电芯一个模组算）。
　　本设备用于方壳电池模组的装配、焊接、检测。主要包含电芯OCV 测试 、电芯堆叠、极性检测及焊前寻址、汇流排安装、汇流排激光焊接、汇流排焊后检测、采集线束安装、采集线束焊接、采集线束焊接检测、模组入箱、模组固定/点胶、装风扇BMU、模组EOL测试、装顶盖检查、模组下线等功能。
　　所有单机设备及分布式系统通过调度系统统一与MES进行数据交互，实现上下游系统的集成、生产能力的匹配，满足上产线生产要求。想要了解更多可以继续了解小编的爱游戏APP官网下载相关的文章或者直接联系小编了解详细的方案规格书。

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