方形锂电池通常是指铝壳或钢壳方形电池，方形电池的普及率在国内很高，国内动力电池厂商多采用电池能量密度较高的铝壳方形电池为主，因为方形电池的结构较为简单，不像圆柱电池采用强度较高的不锈钢作为壳体及具有防爆安全阀的等附件，所以整体附件重量要轻，相对能量密度较高。
　　但由于方形锂电池可以根据产品的尺寸进行定制化生产，所以市场上有成千上万种型号，而正因为型号太多，工艺很难统一。而激光焊接设备作为方壳锂电池生产中不可或缺的焊接设备，电池厂商为了满足自己的焊接需要需要根据自己PACK模组定制合适自己的激光焊接生产线，爱游戏APP官网下载（中国）有限公司可以根据客户的要求定制激光焊接设备及PACK线体整体解决方案。

激光焊接机在方形锂电池制造中的应用：
　　动力电池从外形来看分为方形电池、软包电池和圆柱电池，从2022年2月份装机量来计分别占到89%、6%和5%。电池制造工序繁多，从最初的浆料制作到最后的电池包加工，涵盖了流程工序和离散工序。
　　装车前还有电芯模组和电池包的制造。随着技术的发展，在焊接工序中使用激光焊接技术的越来越多。使用激光焊接的环节主要包括：中道工序：极柱的焊接（包括极耳焊接）、转接片焊接、盖板密封焊接、注液口密封钉焊接等；后道工序：包括电芯模组时的连接片焊接，以及模组后的盖板上的防爆阀焊接等。

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　　方壳电池PACK模组的装配、焊接、检测全自动生产线方案。主要包含电芯 OCV 测试 、电芯堆叠、极性检测及焊前寻址、汇流排安装、汇流排激光焊接、汇流排焊后检测、采集线束安 装 、采集线束焊接、采集线束焊接检测、模组入箱、模组固定、PACK 装配、电池包综合测试、装顶盖检查、箱体下线等功能。所有单机设备及分布式系统通过调度系统统一与 MES 进行数据交互，实现上下游系统的集成、生产能力的匹配，满足上产线生产要求。
　　PACK模组汇流排焊接介绍：
　　模组通过倍速链输送到位，阻挡顶升定位，模组扫码，龙门运动模组位移 CCD 检测 MARK 点，汇流排压紧机构下压，位移传感器测距，启动激光焊接，完成后，托盘下降，流至下一工位。
　　功能说明：
　　1. 采用振镜焊接，焊缝模式：方形、带圆角方形、圆形、椭圆形、W 形、S 形、螺 旋形可调，
　　可在操作界面编辑轨迹；
　　2. 要有补焊程序，通过 CCD 确定焊接位置，进行焊接，离焦量要在 控制面板上显示并且可调；
　　3. 焊接时需要激光测距，分辨率≤0.04mm，检测重复性精度≤ 0.08mm；
　　4. 保 护气和风刀气体各路均采用单独控制单元；
　　5. 具备吸尘、排烟系统，防止飞溅损伤产品；
　　6. 激光器采用 4KW 激光器；
　　7. 选用海康威视 CCD 对位；
　　8. 使用新氧吸尘器除尘

爱游戏APP官网下载（中国）有限公司提供方形锂电池pack激光焊接生产线定制方案，相比传统的氩弧焊、电阻焊等方式，激光焊接具有热影响区小、非接触加工、加工爱游戏APP官网下载高等显著优势，不同材料均能实现优异的焊接效果，是动力电池生产中不可或缺的标准工艺，现已大规模用于极耳、电芯壳体、密封钉、软连接、防爆阀、电池模组等焊接。