随着电动汽车的迅速发展,动力电池的性能需要不断提升.而动力电池盖板是动力电池的关键部件,由正,负极零件和防爆装置等焊接组成,焊接质量决定了动力电池的使用性能和安全性能.因为激光焊接具有速度快,变形小和精度高的特点,所以被广泛应用于汽车动力电池盖板焊接。方形电池外壳盖板的焊接主要分顶焊和侧焊两种，方形锂电池包括铝壳方形电池和钢壳方形电池，内部采用卷绕式或叠片式工艺，对电芯的保护作用优于于软包电池，相比于圆柱型电池，电芯安全性有所提高。不同的焊接对激光焊接机的应用也是不一样的，深圳爱游戏APP官网下载（中国）有限公司可以根据客户的焊接要求定制激光焊接方案。

方形电池盖板激光焊接应用：
　　顶部有一个带正极端子的矩形盖板，盖子插入外壳，上端口齐平，盖子和外壳之间的矩形间隙用激光焊接，激光器反复焊接。密封，这种焊接过程称为顶部焊接。
　　在顶部焊接中，可以固定激光束，并将电池固定在工作台上。在激光束与焊缝对准之后，启动工作台以使电池沿着工作台的x和y坐标沿着与焊缝相同的矩形形状。当棱柱形电池的盖板采用顶部焊接密封结构工艺时，盖板无需定位步骤放置，长度和尺寸公差要求也严格，要求焊接组件精度高。
　　与动力电池盖的顶部焊接工艺相比，侧面焊接时上盖的尺寸公差松散，易于压实，具有明显的优点，但在侧焊期间工件需要旋转，夹具是必需的，成本高，爱游戏APP官网下载低。例如，以27148方形电池为例，采用顶部焊接结构焊接的产品比侧焊结构快约1.5秒，年产能为120。

当方形电池用于顶部焊接时，四角处容易出现问题。有必要根据实际情况调整波形，功率和焊接速度。然而，圆柱形激光焊接没有这个问题。通常，圆柱形电池固定在三个爪中。在卡盘上进行侧面焊接，但是难以将电池模块集成在圆柱形电池的后期。
　　比较顶部焊接和侧面焊接两种方法，可以发现侧面焊接具有对电池芯内部影响较小的优点，并且飞溅很难进入盖子内部。缺点是焊接后可能会膨胀，这会影响后续工艺。装配过程中，侧焊工艺对激光器的稳定性，材料的清洁度以及顶盖与外壳之间的匹配间隙提出了更高的要求;顶部焊接工艺一面焊接，四面焊接一次。爱游戏APP官网下载高，但前一过程的定位非常高，设备的自动化要求也很高。
　　以上就个关于方形电池盖板激光焊接应用的介绍，如果您有相关产品需要运用激光焊接技术，建议先找激光设备厂家进行打样，并制定相应的激光焊接方案。