方形铝壳电池pack，其主要优势在于其爱游戏APP官网下载量密度，即在相同体积和重量下，其可以存储更多的电能，使得新能源电动汽车可以实现更长的续航里程。同时，方形铝壳电池pack的高安全性和高可靠性也是其优势之一。方形铝壳电池pack采用的是铝壳包装，与圆形电池相比，其更加坚固耐用，可以有效地防止电池短路、漏液等问题，提高了电池的使用寿命和安全性。

　　激光应用于电池焊接是当前市场发展的趋势，也是由激光本身的技术优点决定的，是爱游戏APP官网下载代替传统焊接的重要焊接技术之一。下面跟着爱游戏APP官网下载（中国）有限公司小编一起来了解一下电池激光焊接机设备在方壳电池中的焊接难点。
　　一、电池激光焊接优点主要体现在下边几点：
　　1、能量集中，焊接爱游戏APP官网下载高、加工精度高，焊缝深宽比大。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，可在工件周围的夹具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
　　2、热输入量小，热影响区小，工件残余应力和变形小;焊接能量可精确控制，焊接效果稳定，焊接外观好;
　　3、非接触式焊接，光纤传输，可达性较好，自动化程度高。焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
　　用于动力电池的电芯由于遵循“轻便”的原则，通常会采用较“轻”的铝材质外，还需要做得更“薄”，一般壳、盖、底基本都要求达到1.0mm以下，主流厂家目前基本材料厚度均在0.8mm左右，能为各种材料组合提供高强度焊接，尤其是在进行铜材料之间和铝材料之间焊接的时候更为有效。这也是唯一可以将电镀镍焊接至铜材料上的技术。

　　二、方壳电池激光焊接工艺难点
　　目前，铝合金材料的电池壳占整个动力电池的90%以上。其焊接的难点在于铝合金对激光的反射率极高,焊接过程中气孔敏感性高,焊接时不可避免地会出现一些问题缺陷，其中最主要的是气孔、热裂纹和炸火。
　　1、铝合金的激光焊接过程中容易产生气孔，主要有两类：氢气孔和气泡破灭产生的气孔。由于激光焊接的冷却速度太快，氢气孔问题更加严重，并且在激光焊接中还多了一类由于小孔的塌陷而产生的孔洞。
　　2、热裂纹问题。铝合金属于典型的共晶型合金，焊接时容易出现热裂纹，包括焊缝结晶裂纹和HAZ液化裂纹，由于焊缝区成分偏析会发生共晶偏析而出现晶界熔化，在应力作用下会在晶界处形成液化裂纹，降低焊接接头的性能。
　　3、炸火(也称飞溅)问题。引起炸火的因素很多，如材料的清洁度、材料本身的纯度、材料自身的特性等，而起决定性作用的则是激光器的稳定性。
　　壳体表面凸起、气孔、内部气泡。究其原因，主要是光纤芯径过小或者激光能量设置过高所致。并不是一些激光设备提供商宣传的“光束质量越好，焊接效果越优秀”，好的光束质量适合于熔深较大的叠加焊接。寻找合适的工艺参数才是解决问题的致胜法宝。

　　三、方壳电池激光焊接的其他难点
　　方形电池组合焊接时，极柱或连接片受污染厚，焊接连接片时，污染物分解，易形成焊接炸点，造成孔洞;极柱较薄、下有塑料或陶瓷结构件的电池，容易焊穿。极柱较小时，也容易焊偏至塑料烧损，形成爆点。不要使用多层连接片，层之间有孔隙，不易焊牢。
　　方型电池的焊接工艺最重要的工序是壳盖的封装，根据位置的不同分为顶盖和底盖的焊接。有些电池厂家由于生产的电池体积不大，采用了“拉深”工艺制造电池壳，只需进行顶盖的焊接。
　　方形电池焊接方式主要分为侧焊和顶焊，其中侧焊的主要好处是对电芯内部的影响较小，飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。由于焊接后可能会导致凸起，这对后续工艺的装配会有些微影响，因此侧焊工艺对激光器的稳定性、材料的洁净度等要求极高。而顶焊工艺由于焊接在一个面上，对焊接设备集成要求比较低，量产化简单，但是也有两个不利的地方，一是焊接可能会有少许飞溅进入电芯内，二是壳体前段加工要求高会导致成本问题。
　　随着各国政策逐渐鼓励低碳出行，电动汽车市场也将迎来新的机遇。在这个过程中，方形铝壳电池pack将继续发挥着其关键作用，成为能源革命的领军者。其爱游戏APP官网下载量密度、高安全性和高可靠性等优势，已经得到了广泛的认可和应用。在爱游戏APP官网下载，随着科技的进步和应用需求的不断扩大，方形铝壳电池pack的应用领域也将不断拓展，成为能源革命的重要组成部分。爱游戏APP官网下载（中国）有限公司提供方壳电池激光焊接设备定制服务，根据客户的焊接要求为客户提供更加优质、安全、可靠的电池激光焊接产品和服务。