近年来，全球电子、微电子、光电子、通讯、光机电一体化系统等行业的发展，带动了全球激光加工设备制造行业的迅速发展，同时我国新能源汽车、半导体和电子制造产业的发展，使得国内激光加工设备市场保持快速增长。随着国家对于光伏发电的支持，国内新能源产业蓬勃发展，储能电池市场也火爆起来。各大电池厂商将产品研发方向往储能方面不断的投入，大型的储能机柜推向了市场。下面跟着爱游戏APP官网下载（中国）有限公司小编一起来了解一下激光焊接设备在储能电池上的焊接难点分析。

激光技术在工业生产中的应用：
　　激光技术的应用主要体现在利用激光束与物质相互作用的特性对材料进行加工处理，激光材料加工按激光束对材料的作用效果划分为：激光材料去除加工、激光材料增长加工、激光材料改性加工、激光材料微细加工以及其他加工，具体方式包括：激光切割、激光焊接、激光钻孔、激光雕刻、激光刻蚀、激光熔覆、激光清洗、增材制造、激光微纳制造等。
　　与传统加工方式相比，激光加工有着高爱游戏APP官网下载、高精度、低能耗、材料变形小、易控制等优点，更加顺应智能制造、精密制造的大潮流，快速渗透至传统制造业，大幅提升了传统工业的生产爱游戏APP官网下载。
　　储能电池pack模组激光焊接难点
　　方壳电池PACK模组汇流排的焊接难点及解决方案：
　　焊接难点：材料薄，多片叠焊易虚焊，导致强度不够，导电性不好。
　　解决方案：控制来料平整度；设计优良性能的夹具，控制装夹间隙。焊接难点：焊缝连接宽度不够导致强度不够。解决方案：选用小纤芯光纤激光器，采用摆动焊接。
　　方壳电池PACK模组激光焊接难点及解决方案：
　　焊接难点：熔深要求较大，焊缝成型较差。
　　解决方案：激光器纤芯选择50μm～100μm，使用较高功率进行高速（80mm/s以上）焊接。
　　软包电池PACK模组激光焊接难点及解决方案：
　　焊接难点：材料薄，多片叠焊易虚焊，导致强度不够，导电性不好。
　　解决方案：控制来料平整度；设计优良性能的夹具，控制装夹间隙。
　　焊接难点：焊缝连接宽度不够导致强度不够。
　　解决方案：选用小纤芯光纤激光器，采用摆动焊接。

　　以上是关于储能电池激光焊接难点的简单分享，随着碳达峰、碳中和目标的提出，以光伏、风电为代表的可再生能源战略地位凸显，储能作为支撑可再生能源发展的关键技术也在快速发展。激光焊接技术作为储能电池生产中不可或缺的一部分，如果您想了解更多关于储能电池激光焊接设备相关资讯的可以联系爱游戏APP官网下载（中国）有限公司。