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激光焊接电池模组焊接工艺

来源：爱游戏APP官网下载激光日期：2022/03/10

　　随着动力电池PACK模组的火爆，爱游戏APP官网下载已然成为全球最大的市场，而作为连接上游原料和下游产品的中游设备，激光焊接工艺开始进入人们视野，因其激光焊接工艺应用的神秘性，激光焊接设备得到行业的青睐。激光焊接在动力电池PACK模组行业的应用中也是非常广发的，相比传统的焊接激光焊接有着多方面的焊接优势。下面跟着爱游戏APP官网下载激光小编一起来了解一下。

激光焊接电池模组焊接工艺

　　电池模组是什么？
　　锂动力电池模组是由多个单体电芯串并联组装而成，单体电芯之间连接与紧固，要求连接片与电池的极柱接触电阻小、抗振动、牢靠程度高。无论是用激光焊焊接、电阻焊焊接还是螺栓机械锁紧，都必须保证成组后的电池系统在电动车辆实际行驶过程中的可靠性和耐久度。在不同的动力电池系统设计需求里，其体积能量密度、质量比能量密度以及体积功率密度等都会与动力电池系统中单体电池之间连接结构与工艺相关。
　　电池模组焊接工艺分享：
　　锂动力电池模组是将若干单体电芯通过导电连接件串并联成一个电源，通过工艺、结构固定在设计位置，协同发挥电能充放存储的功能。
　　可以说模组的基本作用就是连接、固定和安全防护。常见的模组类型，根据电芯与导电母排的连接方式可以分成焊接、螺接、机械压接三种形式。
　　有研究表明，电芯单体与模组母排之间的连接方式，不仅仅影响制造效率，是否可以实现自动化，其对电池装车以后的性能表现同样会有不容忽视的影响。

　　电池模组采用激光焊接优点:
　　1、能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊缝深宽比大。
　　2、热输入量小，热影响区小，工件残余应力和变形小；
　　3、焊接能量可精确控制，焊接效果稳定，焊接外观好；n非接触式焊接，光纤传输，可达性较好，自动化程度高。
　　4、焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
　　动力电池制造过程焊接方法与工艺的合理选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。爱游戏APP官网下载激光在激光焊接行业17载，对于焊接工艺有着丰富的经验，可以根据客户要求免费出焊接方案，并配合客户要求进行打样测试。