凭着效率高、精度高、效果好、易于自动化集成等优势，激光焊接被广泛应用于各个行业，在工业生产制造中扮演着举足轻重的角色，包括在军事、医疗、爱游戏APP官网下载、3C汽配、机械钣金、新能源、卫浴五金等行业。而铝合金的应用也是比较高，而激光焊接铝合金时容易产生焊接缺陷，但是激光焊接缺陷是可以避免跟减少的，下面跟着爱游戏APP官网下载激光一起来了解一下。

　　激光焊接铝合金时产生焊接缺陷及防止措施：
　　1、烧穿
　　产生原因：
　　a、热输入量过大；
　　b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；
　　c、点固焊时焊点间距过大或工装夹具不合适，导致焊接过程中产生较大的变形量。
　　防止措施：
　　a、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度，以减小热输入；
　　b、增大钝边尺寸，减小根部间隙；
　　c、适当减小点固焊时焊点间距或强化工装夹具。

　　2、气孔
　　产生原因：
　　a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；
　　b、喷嘴与工件距离过大，或焊接场地空气流动大，或保护气体纯度低，导致气体保护效果降低；
　　c、焊接参数选择不当，焊接电弧过长，降低气体保护效果；
　　d、在同一位置处重复起弧；
　　e、周围环境空气湿度大。
　　防止措施：
　　a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，或采用含脱氧剂较高的焊丝；
　　b、选择合理的焊接参数，以适当减小电弧长度，并保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；
　　c、尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许使用大电流，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低气孔率是行之有效的；
　　d、尽量不要在同一部位重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定焊缝重叠区；
　　e、更换纯度更高的保护气体，并检查气流量大小，检查是否有漏气现象和气管损坏现象；
　　f、合理选择焊接场所，在空气湿度较大的场所进行焊接时，可对母材进行适当的预热；
　　3、电弧不稳
　　产生原因：
　　电源线连接、污物或者有风。
　　防止措施：
　　a、检查所有导电部件并使表面保持清洁；
　　b、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。
　　4、焊缝成型差
　　产生原因：
　　a、焊接规范选择不当；
　　b、焊工操作不熟练，焊枪角度不正确；
　　c、导电嘴孔径太大；
　　d、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。
　　焊缝成型差
　　防止措施：
　　a、反复调试选择合适的焊接规范；
　　b、焊前仔细清理焊丝、焊件，保证气体的纯度。
　　5、未焊透
　　产生原因：
　　a、焊接速度过快，电弧过长；
　　b、坡口加工不当，装备间隙过小；
　　c、焊接电流不稳定。
　　防止措施：
　　a、适当减慢焊接速度，压低电弧；
　　b、适当减小钝边或增大根部间隙；
　　c、增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入能量；
　　d、增加稳压电源装置
　　e、细焊丝有助于提高熔深，粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择。
　　6、未熔合
　　产生原因：
　　a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净；
　　b、热输入不足。
　　防止措施：
　　a、焊前清理待焊处表面
　　b、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；

　　7、裂纹
　　产生原因：
　　a、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；
　　b、熔池过大、过热、合金元素烧损多；
　　c、焊缝末端的弧坑冷却快且未得到填充；
　　d、焊丝成分与母材不匹配；
　　e、焊缝深宽比过大。
　　防止措施：
　　a、正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；
　　b、减小焊接电流或适当增加焊接速度；
　　c、收弧操作要正确，加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；
　　d、正确选用焊丝。
　　8、夹渣
　　产生原因：
　　a、焊前清理不彻底；
　　b、焊接电流过大，导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；
　　c、焊接速度过快。
　　防止措施：
　　a、加强焊前清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；
　　b、在保证熔透的情况下，适当减小焊接电流，大电流焊接时导电嘴不要压太低；
　　c、适当降低焊接速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提爱游戏APP官网下载弧电压。
　　9、咬边
　　产生原因：
　　a、焊接电压太高；
　　b、焊接速度过快，填丝太少；
　　c、焊枪摆动不均匀。
　　防止措施：
　　a、适当的调整焊接电流和电弧电压；
　　b、适当增加送丝速度或降低焊接速度；
　　c、焊枪摆动均匀。
　　10、焊缝污染
　　产生原因：
　　a、不适当的保护气体覆盖；
　　b、母材或焊丝洁净度不够。
　　防止措施：
　　a、检查送气软管是否有泄漏情况，气嘴是否松动，保护气体使用是否正确；
　　b、是否正确的储存焊接材料；
　　c、在使用其它的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉；
　　d、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。
　　11、送丝性不良
　　产生原因：
　　A、导电嘴与焊丝打火；
　　b、送丝轮或焊丝磨损；
　　d、送丝软管太长或太紧；
　　f、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘或污物较多。
　　防止措施：
　　a、降低送丝轮张力，使用慢启动系统；
　　b、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面；
　　c、检查导电嘴情况及送丝软管情况，检查送丝轮状况；
　　d、检查导电嘴的直径大小是否匹配；
　　e、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；
　　f、检查焊丝盘磨损状况；
　　g、选择合适的送丝轮尺寸，形状及合适的表面情况；
　　h、选择表面质量较好的焊接材料。
　　12、起弧不良
　　产生原因：
　　a、接地不良；
　　b、导电嘴尺寸不对；
　　c、没有保护气体。
　　防止措施：
　　a、检查所有接地情况是否良好，使用慢启动或热起弧方式以方便起弧；
　　b、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞；
　　c、使用气体预清理功能；
　　d、改变焊接参数。

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