什么是纽扣电池？纽扣电池(button cell )也称扣式电池，最大优势是一致性好，不会在充放电循环中出现鼓胀问题，可以设置更大的电池容量以及直接贴合到PCB板。新型可充电式纽扣电池实现快充技术、满足某些特种应用设备需求，不仅对环境友好，还可以重复充电使用。电子产品的高速发展，将对新型纽扣电池有着大量需求。爱游戏APP官网下载激光研发的QCW1000 准连续激光焊接设备主要应用于纽扣电池的焊接应用。下面跟着小编一起来了解一下纽扣电池激光焊接的三大难点及解决方法：

1.纽扣电池电芯正负极与不锈钢壳体之间的焊接难点
　　此部位焊接工艺难度系数较高，负极铜箔厚度0.05mm，正极铝箔厚度0.05mm，不锈钢壳体厚度0.12~0.15mm，如果参数设置不合理，治具压合不到位或者操作不当，很容易造成虚焊、焊穿、不锈钢壳体外观面氧化变色等不良情况。 纽扣电池电芯负极与不锈钢壳体的焊接成品图，负极为红铜箔。铜材的导电性很好，但是对于焊接而言，它为高反光材料，对激光的吸收率很低，不到10%；加上材料极薄，在受热区域面积过大、受热时间过长或者激光功率密度不够的情况下，铜箔极易变形，造成焊接不良，这在很大程度上增加了焊接工艺的难度。
　　爱游戏APP官网下载激光QCW1000准连续激光焊接设备具有更高的能量密度，更容易达到材料吸收阈值，有效地避免了上述缺陷。在激光高峰值、高速度、小脉宽、小受热面积的情况下，能很好地将铜箔跟不锈钢壳体紧密牢固地焊接在一起，并且不会引起铜箔变形。
　　纽扣电池电芯正极与不锈钢壳体的焊接，正极为铝箔。铝材导电性较好，也属于高反光材料，对激光的吸收率较低，在20%左右。采用激光螺旋式焊接方式，焊接能量均匀，焊接点形状、熔深、牢固度一致性较好，外观平滑美观，无变形。
　　2.纽扣电池的引脚焊接难点
　　纽扣电池在加工过程中一般是将其应用于电路板上，需要在其表面焊接引脚。针对不同电路板的需要，焊接引脚的形式往往各种各样，同时，纽扣电池焊脚较为复杂，电阻焊工艺性不强，针对现有的电阻焊接技术无法满足纽扣电池的高质量焊接要求，
　　激光焊接技术能够满足纽扣电池的引脚焊接，例如异种材料（不锈钢、铝合金、镍等）焊接、不规则的焊接轨迹的焊接外观，牢固的焊缝、更细致的焊接点以及更精确的定位焊接区域等。不仅如此，激光焊接还能使产品的一致性高并且降低对电池的伤害性，避免原料的浪费。
　　3.纽扣电池顶盖的密封焊接难点
　　这个部位的焊接工艺有一定难度。纽扣电池顶盖是厚度为0.12~0.15mm的不锈钢材料，纽扣电池壳体与盖板连接处，加工后为厚度0.1mm的不锈钢材料。两块如此薄的材料进行密封焊接，且要求外观平整顺滑、无变形，对于传统焊接来说根本无法实现。
　　激光焊接光斑直径小于0.2mm，激光机器采用模块化结构设计，激光输出稳定，光-电转换效率高达30%，支持任意波形设定，使得每种材质均有最适合的波形参数。焊接密封性压力测试符合要求，牢固可靠，外观平整顺滑、无变形，达到客户要求。

　　随着3C电子行业纵深发展，客户对电池安全性提出更高要求，随之而来在生产工艺、产线装备上也提出了更高的要求。异种材料（不锈钢、铝合金、铜、镍等）焊接、不规则焊接轨迹、更细致的焊接点以及更精准的定位焊接区域等，不仅提高产品焊接一致性，还降低焊接过程中对电池造成伤害，是目前纽扣电池最佳焊接工艺方式。