方壳电池激光焊接主要包括电池防爆阀焊接、电池壳体与盖板封口焊接、电池模组及PACK焊接、注液孔、电池模组汇流排的焊接。4000W方形电池模组生产线及PACK装配线方案，主要是根据客户的焊接要求进行非标定制。主要由电芯分选单元，电芯涂胶，电芯堆叠，人工极性检测及汇流排安装，汇流排焊接工站，焊后检测，PACK装配线，及相关的测试设备CCD系统、HMI系统；物流输送系统以及控制系统组成，满足客户全自动化生产的需求，从而节约人工成本的同时提供生产效率。下面跟着爱游戏APP官网下载激光一起来了解一下具体的方案。

　　4000W方形电池模组生产线及PACK装配线定制方案工艺流程图

　　4000W方形电池模组生产线及PACK装配线定制方案主要功能：
　　本设备用于方壳电池模组的装配、焊接、检测。主要包含电芯 OCV 测试 、电芯堆叠、人工极性检测、汇流排安装、汇流排激光焊接 、模组绝缘耐压测试、模组入箱、模组固定、模组串联铜排安装&螺丝拧紧、电池包封箱、电池包 EOL 测试等功能。所有单机设备及分布式系统通过调度系统统一与 MES 进行数据交互，实现上下游系统的集成、生产能力的匹配，满足上产线生产要求。
　　主要功能：
　　整套系统实现操作简便，布局合理，主要有以下功能：
　　1) 电芯上线及分选：电芯人工上线，线上自动扫码，实现电芯的内阻、电压测试；
　　2) 电芯堆叠：分选好的电芯通过拉带输送至堆叠工位，人工将电芯排序后用隔板隔开与端板通过打
　　扎带，或通过挤压工装钢 带打铆钉的形式进行整体固定；
　　3) 模组上线：通过龙门行吊将堆叠捆扎好的模组实现上线及下线；
　　4) 极性检测：人工对电池模组进行极性检测；
　　5) 汇流排安装：人工线上进行电池汇流排的安装；
　　6) 汇流排焊接：将汇流排与极柱焊接在一起，实现电芯的串并联；
　　7) 汇流排焊后除尘：人工线上将汇流排焊缝焊渣清洁吸尘、人工划线检测焊缝，发现有 NG 可以手
　　动将其转出至工作台进行补焊；
　　8) 绝缘耐压测试：人工线上检测模组内单电芯电压、电芯间绝缘值、所有电芯正极对外壳的绝缘值，
　　发现有 NG 手动将其转出至工作台进行补修；
　　9) 倍速链输送线：输送模组贯穿整条线，根据客户工艺需求，线体总共设 24 个工位（包含预留工
　　位），每工位配置相应的阻挡机构及顶升定位机构，实现各工位的操作；线体分上下 2 层，实
　　现托盘回传；
　　10) NG 升降小车平台：用于 NG 产品的处理和处理后维修后的产品上线及人工抽检；
　　11) PACK 装配线：线体总共设 9 个工位（包含预留工位），每工位配置相应的阻挡机构，实现各工位的操作,线体分上下 2 层，实现托盘回传；托盘直径1000mm；

12) 各工位设备具备“暂停-复位继续”功能，设备在运行中可人工选择暂停，在排除故障后按暂停
　　复位按钮可实现在原来的位置继续运行焊接，不需要复位到零点重新焊接；
　　13) 控制系统预留多路 I/0 接口，便于后续相关功能的扩展；
　　14) 倍速链整体采用焊接结构，具有足够的静、动刚度,经过振动时效处理后精加工而成，有很高的
　　精度和精度保持性；
　　15) 激光器、冷水机、自动物流线等主要系统部件布局合理，操作维护便利，功能分区清晰，焊接
　　区域有安全保护罩，左右侧有自动安全门，所有进出口安全插销（正常模式与机器联动），在
　　焊接过程中若人为打开任意一扇门，且激光自动停止并报警提醒；
　　16) 封闭式激光房，顶部排气口连接到用户提供的厂区抽排风系统或配备的烟雾净化系统，有效将
　　焊接过程中产生的烟尘、有害气体处理净化后排出，保护操作者身体健康，污染物排放满足国
　　家排放标准；
　　17) 可选配 UPS 电源，防止突然断电造成电脑系统崩溃或者数据丢失；
　　18) 整个系统无漏电、漏水、漏液、漏气等情况发生。

　　以上是小编对4000W方形电池模组生产线及PACK装配线定制方案工艺流程图及整线设备实现的功能做了介绍，如果您有类似于方壳电池激光焊接生产线的需求，或者想要了解更多关于4000W方形电池模组生产线及PACK装配线定制方案的细节可以私信小编，或者直接给小编留言，我们将第一时间联系您。