3C行业消费品领域微孔、微小孔应用越来越广，对微小孔的加工质量要求越来越高，传统的微孔加工技术已经不能满足要求。在众多的特种加工技术中，激光打标机微孔加工以其高效率、低成本、易实现多轴联动控制、加工不受材料限制等优点，在微孔加工方面被普遍应用。下面跟着小编一起来了解一下紫外激光打标机在3C行业微孔加工工艺。

为什么紫外激光打标机在3C行业微孔加工优于光纤激光打标机？
　　1、在许多应用领域，例如蓝牙耳机，手环，电话手表等穿戴设备领域，通常要求加工的微孔常具备平滑、透光与防水等特性。因此，如何提高微孔阵列的透光性并减少材料表面氧化层的破坏度是微孔工艺的研究重点。
　　2、然而现有的激光打标机进行加工时，常采用波长为1064nm的光纤激光进行加工，由于光纤激光为热激光，一方面激光加工时会对材料表面产生烧蚀，无法保证被加工的物体的表面平滑，达不到加工要求；
　　3、另一方面传统的光纤激光加工会破坏金属材料表面的氧化层，会露出材料底层的原色，此加工方式无法达到使加工后的图形保持材料表面原色并且无手感的微孔穿孔效果。
　　紫外激光打标机微孔加工优势：
　　1、紫外激光打标机的工作原理：紫外的波长只有355nm，极小的聚光斑与热影响力(可忽略不计)，通过光化学的消融作用实现的，也就是说依靠激光的高能量在物体表面发生物体或者是化学反应，进而形成标记的一种模式。紫外激光打标从特殊材质、精细打标、精细雕刻、到精细加工等方面上来说都是光纤激光机所无法比拟的。对于任何一个行业的标识信息解决方案而言都能够精致的完成任务。
　　2、根据待加工物料的厚度设置待加工的微孔直径、打标图形和紫外激光器的加工参数，使得加工后得到的微孔图案的透光率、微孔周边的表面平滑度和表面氧化物破坏度得到控制，从而有效提高微孔阵列的透光性并减少材料表面氧化层的破坏度，使得加工后能够得到表面平滑、无凹凸手感且透光性好的工件。

　　3c行业实现激光微孔加工的全部内容，选购紫外激光打标设备，紫外激光打标机能够有效提高微孔阵列的透光性并减少材料表面氧化层的破坏度。主要应用于手机、平板电脑、电源适配器、电子数码产品、电子元器件、智能穿戴等电子产品激光打标、激光打孔。