方形铝壳锂电池在制造组装过程中，需要大量应用到激光焊接工艺，例如：电芯软连接与盖板焊接、盖板封口焊接、密封钉焊接等等。激光焊接是方形动力电池的主要焊接方法，归功于激光焊接具有能量密度高，功率稳定性好，焊接精度高，易于系统化集成等诸多优点，在方形铝壳锂电池生产工艺中，有不可替代的作用。

　　激光焊接技术原理知识
　　激光焊接机是利用爱游戏APP官网下载量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。
　　它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精细零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可准确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
　　激光焊接可以采用脉冲或连续激光束加以实现；
　　激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。
　　热导焊：
　　激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
　　其特点：
　　激光功率为105w/cm2左右，焊缝深度小于2.5mm，焊缝的深宽比最大为3：1。
　　深熔焊：
　　一般采用连续激光光束完成材料的连接。
　　即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。
　　激光照射,材料产生蒸发并形成小孔,吸收全部的入射光束能量,温度达25000C左右,使包围着这个孔腔四周的金属熔化。

　　方形铝壳激光焊接发展前景：
　　锂电池铝壳的占有率高于钢壳，这是由于铝壳的高硬度、轻重量、安全性高等性能优点所决定的。方形锂电池可根据产品尺寸进行定制化生产，因此市场上的型号规格特别多，这使得方形电池的工艺难以统一。方形电池标准化是一个趋势，这对于成组成产和后期维护意义很大。
　　方形电池外壳盖板的焊接主要分顶焊和侧焊两种。其顶部有一个长方形盖板，板上带有正极引出端，将盖板塞入外壳与上口平齐，然后用激光将盖板与外壳之间的长方形缝隙，以重复连续激光方式焊好密封，这个焊接过程即称为顶焊，顶焊中激光束可以不动，将电池固定在工作台上，激光束对准焊缝后，开动工作台使电池沿工作台X、Y坐标依次走出与焊缝相同的长方形图形。对于方形电池的盖板采用顶焊密封结构工艺时，盖板放置没有定位台阶，而长度尺寸公差要求较严格，焊接装配精度要求较高。