新能源汽车将逐渐取代传统燃油汽车已经成为全球共识，锂电池作为核心部件，直接决定着新能源汽车及电动汽车的性能，动力电池的焊接质量同样也对动力电池的性能起着根本性的作用。 激光焊接具有能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊缝深宽比大特点，较其他焊接方式有着明显的优势。目前，激光焊接主要在电池模组、电芯封口、极耳、翻转片、汇流排、注流孔封装等应用。作为锂电池制造业的重要应用之一，激光焊接技术在其中发挥了越来越重要的作用。那么激光焊接机的焊接技术有哪些特点

　　一.锂电激光焊接技术特点如下：
　　1、灵活性高
　　激光焊接技术是目前加工领域最先进的焊接方式，与传统焊接技术相比，激光焊接技术属非接触式焊接，作业过程不需加压，焊接速度快、功效高、深度大、残余应力和变形小，激光焊接技术可焊接如高熔点金属的难熔材料，甚至可用于如陶瓷、有机玻璃等非金属材料的焊接，对异形材料施焊，效果良好，且具有很大的灵活性。对焊接难以接近的部位，施行柔性传输非接触焊接。激光束可实现时间和能量上的分光，能进行多光束同时加工，为更精密的焊接提供了条件。
　　2、能焊接难以焊接的材料
　　激光焊接是利用极高的能量密度的激光光束熔合材料，激光焊接机具有焊接速度快、强度高、焊缝窄、热影响区小，并且工件变形量小，后续处理工作量少，灵活性高等优点。激光焊接不仅能焊接常见的碳钢和不锈钢，还能焊接使用传统焊接难以焊接的材料，如结构钢，铝，铜等金属，且能够焊接各种形式的焊缝。
　　3、人工成本少
　　由于在进行激光焊接时热输入极低，焊接后的变形量很小，而且可以达到表面非常美观的焊接效果，所以激光焊接的后续处理很少，可以大大削减或者取消庞大的抛光和整平工序上的人工。而这在人工成本不断上升的今天，尤其具有现实意义。
　　4、更安全
　　激光焊接机是在密闭的安全防护罩内进行的，并配有自动抽尘装置，在保证员工的健康和安全的同时，也能保持厂房内干净整洁的工作环境。

　　二.激光焊接锂电池工艺难点：
　　目前，铝合金材料的电池壳占整个动力电池的90%以上。其焊接的难点在于铝合金对激光的反射率极高，焊接过程中气孔敏感性高，焊接时不可避免地会出现一些问题缺陷，主要包括以下几种：
　　1、铝合金的激光焊接过程中容易产生气孔，主要有两类：氢气孔和气泡破灭产生的气孔。由于激光焊接的冷却速度太快，氢气孔问题更加严重，并且在激光焊接中还多了一类由于小孔的塌陷而产生的孔洞。
　　2、由于铝合金属于典型的共晶型合金，焊接时容易出现热裂纹，包括焊缝结晶裂纹和HAZ液化裂纹，由于焊缝区成分偏析会发生共晶偏析而出现晶界熔化，在应力作用下会在晶界处形成液化裂纹，降低焊接接头的性能。
　　其他难点：
　　1、软包极耳焊接，对焊接工装要求较高，必须将极耳压牢，保证焊接间隙。
　　2、圆柱电芯的焊接主要用于正极的焊接，由于负极部位壳体薄，极容易焊穿。
　　3、方形电池组合焊接时，极柱或连接片受污染厚，焊接连接片时，污染物分解，易形成焊接炸点，造成孔洞；极柱较薄、下有塑料或陶瓷结构件的电池，容易焊穿。极柱较小时，也容易焊偏至塑料烧损，形成爆点。