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3000W电池模组连接片焊激光焊接生产线定制方案
电池的内部连接是电池芯和盖杆的焊接;电池的外部连接是电池极通过连接件焊接形成串联并联电路以形成电池模块。将电芯通过焊接的方式串并联起来成组，是电池模组生产的关键步骤，焊接技术在某种程度上已经成为制约模组产品品质、生产效率、成本的最关键因素之一。
[2022-02-23] 查看详情 > -
圆柱电池激光焊接设备定制厂商-爱游戏APP官网下载激光
圆柱电池焊接主要设计到圆柱电池盖帽焊接及圆柱电池PACK模组的焊接，所以相对与方形锂电池圆柱电池焊接工艺相对比较简单。圆柱电池的制作工艺中先采用揉极耳的方式将极耳揉成一个平面，汇流排和揉后的极耳采用激光点焊到一起。然后负极汇流排需要和壳壁焊接，正极汇流盘需和正极柱焊接到一起，要多一道工序，且汇流盘需要弯折，浪费空间。
[2022-02-23] 查看详情 > -
6000W方壳电池PACK模组激光焊接生产线方案详解
方壳电池PACK模组常用的汇流排有：镍片、铜铝复合汇流排、铜汇流排、总正总负汇流排、铝汇流排，也会用到铜软连接、铝软连接、铜箔软连接等。汇流排焊接难点：材料薄，多片叠焊易虚焊，导致强度不够，导电性不好。焊缝连接宽度不够导致强度不够。激光焊接热输入量小，热影响区小，工件残余应力和变形小；焊接能量可精确控制，焊接效果稳定，焊接外观好；非接触式焊接，光纤传输，可达性较好，自动化程度高。能为各种材料组合提供高强度焊接，尤其是在进行铜材料之间和铝材料之间焊接的时候更为有效。这也是唯一可以将电镀镍焊接至铜材料上的技术。
[2022-02-22] 查看详情 > -
全自动方形电池PACK模组激光焊接生产线功能详解
全自动方形电池PACK模组激光焊接生产线方案结合客户的技术要求定制而成。整条PACK线体主要可以实现电芯处理、电池模组组装、汇流排焊接生产线及PACK装配线等全自动生产的需求，本线用于方壳电池电芯处理，模组的装配、焊接、检测，PACK 的安装。主要包含电芯处理段 、模组堆叠段、模组处理段及 PACK 组装段。所有单机设备及分布式系统通过调度系统统一与 MES 进行数据交互，实现上下游系统的集成、生产能力的匹配，满足上产线生产要求。下面跟着爱游戏APP官网下载激光小编一起来分段详细了解一下全自动方形电池PACK模组激光焊接生产线主要功能详解。
[2022-02-22] 查看详情 > -
紫外激光打标机的镭雕优势优哪些？
紫外线激光打标机是一种激光打标设备。它通常被称为激光雕刻机，紫外线激光打标机适用于玻璃产品的表面雕刻，如手机屏幕、LCD屏幕、光学设备(如光学透镜)和汽车玻璃。同时，它可以应用于大多数金属和非金属材料的表面处理或镀膜的处理，如硬件、陶瓷、玻璃、手表、PC、电子设备、各种仪器、PCB板和控制面板、铭牌显示板、塑料等。与同类产品相比，它具有性价比。
[2022-02-21] 查看详情 > -
电池模组激光焊接生产线之pack模组汇流排焊接
6000W电池pack模组汇流排激光焊接部分主要实现汇流排安装：人工线上进行电池汇流排的安装；汇流排焊接：将汇流排与极柱焊接在一起，实现电芯的串并联；汇流排焊后除尘、检测：人工线上将汇流排焊缝焊渣清洁吸尘、人工划线检测焊缝，发现有NG可以手动将其转出至工作台进行补焊。 6000W光纤激光焊接机控制模块高度自动化，用户只需打开钥匙开关，在几秒钟内系统自动完成CPU及内存自检、控制系统自检、焊接参数调用等一系列动作，具有很高的工作效率。 6000W采用先进的激光控制系统，半导体泵浦一直维持在低电流状态下工作，老化后自动切换到其他模块，保证长时间输出稳定的激光功率。
[2022-02-20] 查看详情 > -
电池模组激光焊接生产线之采集线焊接部分详解
爱游戏APP官网下载激光定制的电池模组激光焊接生产线方案根据客户的技术要求，供货范围包括电芯处理单元，电芯堆叠单元，极性检测及CCD寻址单元，汇流排焊接工站，采集线激光焊接工站，PACK装配线，及相关的测试设备、CCD系统、HMI系统；物流输送系统以及控制系统等。电池模组采集线焊接一般采用风冷模式，而客户要求是采用液冷方案。本文主要是关于电池模组采集线激光焊接部分详解。
[2022-02-20] 查看详情 > -
电池模组激光焊接生产线整线主要性能和指标详解
电池模组激光焊接生产线整线主要包括电芯处理单元，电芯堆叠单元，极性检测及CCD寻址单元，汇流排焊接工站，采集线激光焊接工站PACK装配线，及相关的测试设备、CCD系统、HMI系统；物流输送系统以及控制系统等。上文【电池模组激光焊接生产线定制方案技术要求详解】小编对客户的电池模组激光焊接线体的技术要求做了详细的讲解，此文接着上文爱游戏APP官网下载激光小编对电池模组激光焊接生产线整线主要性能和指标进行详解。
[2022-02-20] 查看详情 >
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